適用于醫(yī)療管件的熱塑性彈性體新品

 人類很早以前就開始了對(duì)腐蝕及防護(hù)技術(shù)的研究。我們的祖先早就對(duì)腐蝕與防護(hù)科學(xué)技術(shù)的研究做出了的貢獻(xiàn)。從己經(jīng)發(fā)掘出的春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的武器以及秦始皇時(shí)代的青銅劍和大量的弓箭來看，有的至今仍未銹蝕。經(jīng)鑒定，在這些物件的表面上有一層含鉻的氧化物層，而金屬的基體中并沒有含鉻，說明該層保護(hù)層很可能通過人工氧化經(jīng)高溫?cái)U(kuò)散處理得到的。也就是說，早在兩千多年前，中華民族就創(chuàng)造了與現(xiàn)代鉻酸鹽鈍化處理金屬相類似的金屬防護(hù)技術(shù)。

    在20世紀(jì)初，由于化學(xué)工業(yè)及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的蓬勃發(fā)展，經(jīng)過電化學(xué)、金屬學(xué)等科學(xué)家的努力，通過系統(tǒng)而深入的研究工作，確立了腐蝕歷程的基本電化學(xué)規(guī)律，形成了一門獨(dú)立的金屬腐蝕學(xué)科。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來越多生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行超過設(shè)計(jì)能力，對(duì)設(shè)備的維護(hù)與管理對(duì)企業(yè)來講是保障企業(yè)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。而工藝設(shè)備因腐蝕發(fā)生事故并造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失已經(jīng)成為迫在眉睫的問題，對(duì)防腐涂料的開發(fā)與生產(chǎn)成為世界各國(guó)競(jìng)相爭(zhēng)奪的巨大市場(chǎng)。 

    據(jù)粗略估計(jì)，目前世界上防腐涂料的品種應(yīng)達(dá)到2000多種，從低檔的瀝青、醇酸、酚醛、氯化橡膠系列涂料到中的環(huán)氧酷、環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯、聚尿、有機(jī)硅和氟碳系列涂料，以滿足不同環(huán)境的需求。國(guó)外從事這個(gè)行業(yè)生產(chǎn)的公司眾多，產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)也千差萬別。目前，國(guó)外生產(chǎn)防腐涂料的公司主要有杜邦、巴斯夫、阿克蘇、諾貝爾和ICI公司等。有機(jī)聚合物是這些公司主要產(chǎn)品之一，為滿足涂料性能不斷提高的要求，這些產(chǎn)品的性能也在不斷進(jìn)行改善。既重視產(chǎn)品的開發(fā)，在品種齊全的基礎(chǔ)上，又關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)考慮降低成本，提高產(chǎn)品的性價(jià)比及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 

    工業(yè)防腐涂料涉及的范圍十分廣泛，從被保護(hù)的底材可分為鋼鐵、混凝土、鋁合金等表面用的保護(hù)和裝飾涂料;按使用環(huán)境和用途又分為海洋、汽車、橋梁、石油化工、冶金、機(jī)械家電等各行業(yè)使用的防腐涂料;根據(jù)使用也可分為通用性涂料和重防腐涂料;按施工條件和方法分為常溫固化、高溫固化和輻射固化等涂料。近年來，隨著鋼鐵材料的大量使用，對(duì)鋼鐵材料的防腐涂料的開發(fā)倍受關(guān)注。目前主要的防腐涂料體系有以下幾種： 

    （1）環(huán)氧樹脂防腐涂料 

    由于環(huán)氧樹脂吐露具有優(yōu)異的防腐性和耐化學(xué)品性，在防護(hù)涂料中已占主導(dǎo)地位。其對(duì)眾多底材具有的附著力和良好的柔韌性，并可通過多種固化劑固化而獲得不同性質(zhì)的漆膜。但它在低溫下固化慢，戶外耐候性能不理想。采用環(huán)氧改性聚氨醋樹脂涂料，其固含量高，分子量大的環(huán)氧樹脂與多異氰酸酷反應(yīng)速度快，但施工周期短，不適合間斷施工。分子量低的環(huán)氧樹脂與多異氰酸酷反應(yīng)交聯(lián)密度低，涂料的黏度小，涂層厚度不易滿足施工要求。將環(huán)氧樹脂對(duì)丙烯酸進(jìn)行改性（日本關(guān)西公司開發(fā)）成功兼?zhèn)洵h(huán)氧樹脂的防腐性和丙烯酸樹脂的耐候性，并具有底面合一的性能。涂料涂布量較少，揮發(fā)性有機(jī)污染物排放可減少10%，總涂裝成本僅為傳統(tǒng)涂料的75%。 

    （2）玻璃鱗片防腐涂料 

    普通高聚物防腐吐露的涂層一般都存在結(jié)構(gòu)孔隙，在成膜過程中因溶劑揮發(fā)造成針孔和收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。這不僅給涂層造成缺陷，還難以抵御腐蝕介質(zhì)的滲透，形成膜下腐蝕，無法滿足長(zhǎng)效防腐的需求。在涂料中材料玻璃鱗片等片狀填料，可制備高固體份的玻璃鱗片防腐涂料，它具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和抗老化性能，不易出現(xiàn)涂層的龜裂和剝落現(xiàn)象，具有優(yōu)異的附著力和抗沖擊作用。由于它多以環(huán)氧樹脂作為成膜材料，在低溫固化和戶外使用方面的性能較差。 

    （3）氯化橡膠涂料 

    它以天然橡膠或合成橡膠為主，具有快干性、耐化學(xué)腐蝕性，涂層的柔韌性好，防水耐磨，抗老化性能優(yōu)異，但固含量低，耐紫外線性能差，不適合戶外使用。 

    （4）丙烯酸（酯）涂料 

    該涂料具有良好的保色保光性能，在裝飾性能方面作用明顯。在防濕熱、防鹽霧和防霉菌方面具有突出的性能。丙烯酸酷涂料作為一種新型涂料隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展成本不斷降低，質(zhì)量不斷提高，已經(jīng)成為發(fā)展zui為迅速的樹脂涂料。 

    （5）聚氨酯防腐涂料 

    聚氨醋樹脂涂料的優(yōu)點(diǎn)在于可以低溫固化，它與環(huán)氧底漆的配合使用可以成為重防腐涂裝體系。但對(duì)鋼構(gòu)架和海洋構(gòu)造物的防腐常存在涂層易變色、粉化，固化時(shí)間長(zhǎng)、涂裝次數(shù)多的缺點(diǎn)。 

    （6）聚酯樹脂防腐涂料 

    聚脈防腐涂料是一種綜合性能*的防腐體系，如快速固化（甚至在冰點(diǎn)以下可以固化），在只噴涂一層就可以形成高結(jié)構(gòu)的漆膜，不含有機(jī)揮發(fā)份，低溫條件下韌性好。目前，大部分的聚脈涂料體系是主要為芳香族產(chǎn)品，由MDI預(yù)聚物、聚氧化丙烯氨和芳香胺類組成。該類產(chǎn)品在色澤和保色性方面仍存在缺陷，對(duì)漆膜外觀要求高的外用面漆的應(yīng)用存在一定的局限性。對(duì)底材的附著力不好，仍需要通過涂裝低漆改善對(duì)底材的附著力。該類涂層的抗化學(xué)品的性能也存在比較大的缺陷，特別是對(duì)溶劑和強(qiáng)酸的浸漬應(yīng)用方面受到限制。

    （7）氟碳樹脂防腐涂料 

    氟碳樹脂防腐涂料是一種新型的防腐體系，具有超耐侯性（經(jīng)戶外長(zhǎng)期使用和人工加速老化試驗(yàn)表明，可在戶外使用20年以上）、耐腐蝕和耐化學(xué)品性、耐污染性（具有自我潤(rùn)滑的表面，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使被污染也非常容易清洗）、優(yōu)異的施工性能、高裝飾性（可調(diào)配出實(shí)體色、金屬色、珠光色、特殊色等各種色彩和低、中、高等各種光澤）和耐溫性。目前由于氟碳樹脂的價(jià)格原因，使其在應(yīng)用方面受到一定的限制。 

    近年來，利用現(xiàn)有的涂層技術(shù)，針對(duì)涂層的性能添加納米材料，合成納米復(fù)合體系防腐涂層材料。納米涂層的實(shí)施對(duì)象既可以是傳統(tǒng)材料的基體，也可以是粉末顆?；蚴抢w維材料，主要用于表面修飾、包覆、改性和添增新的特性。納米材料涂層可以提高涂層的硬度和耐磨性能，也可提高基體的防腐能力，同時(shí)達(dá)到表面裝飾、修飾的目的。在成膜基料中加入添加納米組分還可以提高涂層的耐鹽蝕和耐紫外線侵害的能力，從而實(shí)現(xiàn)防降解、防老化等功能。由于納米粒子組成的粉體材料，其顆粒尺寸在1～100nm之間，這一尺度范圍與物質(zhì)中的許多特征長(zhǎng)度相當(dāng)，使納米粉體材料的物理和化學(xué)特征產(chǎn)生了不同于原子和分子等微觀結(jié)構(gòu)以及宏觀物體的特異性能。在眾多的納米涂層復(fù)合材料中，真正較為成熟并已近產(chǎn)業(yè)化的是納米510:粉末涂層復(fù)合材料，關(guān)于這方面的研究己有不少報(bào)道。對(duì)傳統(tǒng)涂料而言，由于固化后的涂層在微觀上是一個(gè)高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)加上大顆粒顏填料構(gòu)成的，存在“結(jié)構(gòu)孔”的微觀結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生膜下腐蝕。含有納米粉體材料的涂層正好填充了傳統(tǒng)有機(jī)涂層無法避免的“結(jié)構(gòu)孔”，理論上講，可以形成幾乎無孔的致密涂層，這是傳統(tǒng)涂料無論如何也不可能實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)榧{米填充的涂層基本上杜絕了環(huán)境中各種腐蝕介質(zhì)的滲入，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境介質(zhì)在涂層中的“零滲透”。從而提高涂層的綜合性能這是納米涂層實(shí)現(xiàn)優(yōu)異防腐性能的內(nèi)在原因。