塑料PVC自動化混配料系統(tǒng)方案

　　一、系統(tǒng)要求：
　　
　　自動化混配料系統(tǒng)是決定產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一套好的生產(chǎn)線配料系統(tǒng)，它能大大的提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、改善生產(chǎn)作業(yè)人員勞動強度等。根據(jù)深圳市中宇科技開發(fā)有限公司目前的情況，公司六條PVC板材生產(chǎn)線，每天用料在80T左右；具體要求分配料系統(tǒng)和混料兩部分組成：
　　
　　配料系統(tǒng)要求：
　　
　　a）主原料PVC粉兩種、兩個料罐，每罐20M3。共用一桿稱，每鍋總稱重300KG。堆積密度0.5T/M3。
　　
　　b）輔助粉料18種、18個儲料罐各1.5M3，為提高精度分3桿稱，每鍋總稱重50KG左右。幅料堆積密度0.4T/M3。
　　
　　C）液體輔料2種、2個料罐，共用一桿稱，每鍋總稱重2.5KG。密度0.95T/M3。
　　
　　二、系統(tǒng)方案
　　
　　本系統(tǒng)共用1套自動配料和2套混料系統(tǒng)組成，配料控制系統(tǒng)采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料系統(tǒng)有廠方提供配套。系統(tǒng)通過485通訊與電腦連成一個網(wǎng)絡(luò)，為公司統(tǒng)一管理提供了方便的平臺。
　　
　　生產(chǎn)線配料部分主要有：2個20立方粉料罐、18個1.5立方輔料罐、2個1.0立方油料罐、18套Ø100螺旋給料機、2套Ø160螺旋給料機、5套稱量罐、和若干氣動/手動閥門等組成；生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的自動控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現(xiàn)場存儲罐的低料位信號、螺旋給料機報警信號、進(jìn)料閥/排料閥位信號混料機啟動信號或現(xiàn)場人工給排料信號等接入PLC的輸入，電子稱傳感器的信號通過PLC的16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對配料系統(tǒng)的整個配料稱量過程、數(shù)據(jù)處理和報警輸出等進(jìn)行自動控制。配料的數(shù)據(jù)參數(shù)及操作采用觸摸屏界面直接控制。系統(tǒng)通過485通信模塊與電腦聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，電腦對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。
　　
　　三、系統(tǒng)功能
　　
　　1、現(xiàn)場采用了工業(yè)觸摸屏作為人機操作界面，系統(tǒng)操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求隨時在線修改配料參數(shù)及動態(tài)監(jiān)示整個工作的過程、實時的數(shù)據(jù)顯示，報警顯示。
　　
　　2、系統(tǒng)可根據(jù)要求編制存儲多個生產(chǎn)配方，供操作人員隨時調(diào)用和修改。
　　
　　3、系統(tǒng)采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊采集現(xiàn)場稱重傳感器數(shù)據(jù)，根據(jù)程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性好，故障率低，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。采用PLC直接控制，系統(tǒng)可擴展性強，程序容易理解，工廠技術(shù)員可根據(jù)需要隨時增加功能。
　　
　　4、現(xiàn)場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，，為企業(yè)實現(xiàn)自動化管理提供了更*的條件。
　　
　　5、系統(tǒng)故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護(hù)人員可根據(jù)故障顯示快速排除故障，檢修方便。
　　
　　6、系統(tǒng)的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　7、系統(tǒng)自動化程度高，能同時完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動強度。同時實現(xiàn)了整個供料、配料控制*自動化控制。