模具是機械工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中*的工具，模具鋼制作的模具的性能需要通過嚴格的生產(chǎn)工藝監(jiān)督，對模具的制作的原材料也都要必須經(jīng)過嚴格的把關，防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。

　　模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

　　1、宏觀檢驗

　　化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

　　宏觀檢測可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。

　　標準《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評級圖》

　　宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。

　　2.1、退火組織的評定

　　退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。

　　碳素工具鋼退火組織按GB1298級別評級圖評定。

　　2.2、碳化物不均勻性

　　Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。

　　總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設備、技術素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾?又合理的工時定額，以提高勞動生產(chǎn)率的目的。