1概述

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。

膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹(shù)脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹(shù)脂模具價(jià)格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具的一些技術(shù)問(wèn)題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類(lèi)模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車(chē)精品……等特別要求之產(chǎn)品。

2電木模

采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和銅釘制作各類(lèi)電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類(lèi)圓盤(pán)機(jī)、中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

3電解銅模

按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類(lèi)，所以比較耐用，用此類(lèi)模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀(guān)及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車(chē)精品……等要求較高的產(chǎn)品。

4合金鋁模

按照所提供的圖紙或樣板，通過(guò)CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機(jī)床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類(lèi)模具度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀(guān)，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類(lèi)模具*；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀(guān)及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。

5熱合模具

熱合模具采用銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問(wèn)題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋。

6高頻模具

高頻模具材料為壓線(xiàn)，切刀為激光刀，切邊光滑無(wú)任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

7刀沖孔模

主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔）

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

8制作要求

模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中*的工具，模具鋼制作的模具的性能需要通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝監(jiān)督，對(duì)模具的制作的原材料也都要必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把關(guān)，防止模具因材料問(wèn)題形成早期失效的熱處理開(kāi)裂等缺陷。

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行：

1、宏觀(guān)檢驗(yàn)

化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來(lái)說(shuō)明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀(guān)檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。

宏觀(guān)檢測(cè)可以觀(guān)察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。

標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》GB1979

宏觀(guān)常見(jiàn)8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評(píng)定

退火的目的，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制。

總而言之，由于模具生產(chǎn)廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度，再加上各廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，必須要根據(jù)本廠(chǎng)和車(chē)間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾?又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。