1工作原理

利用攪拌軸帶動研磨介質(zhì)做強制機械剪切研磨作用，由物料泵經(jīng)磨筒底部濾網(wǎng)、管道上，輸送到磨筒上口，使物料與介質(zhì)充分接觸、研磨，完成一次循環(huán)，達到細度要求為止。

2設(shè)備優(yōu)點

立式球磨機集物料的分數(shù)、研磨于一體，研磨介質(zhì)撞擊激烈，適用高粘度、難于研磨的物料，如高難磨碳黑等，與其他球磨機相比具有以下優(yōu)點：

1.通風烘干能力強，利用窯尾廢氣烘干生料中的水分；

2.研磨缸內(nèi)*，均質(zhì)效果好，設(shè)備少，操作簡單；

3.特殊攪拌軸結(jié)構(gòu)，增加媒介碰撞率，提高研磨次數(shù)；

4.生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便，對各種性能原料適應(yīng)性強；

5.雙層筒體，特殊冷卻循環(huán)路，冷卻性能好，出料快，易清洗；

6.系統(tǒng)漏風少，可降低處理廢氣的電除塵器規(guī)格、投資與電耗。

3使用保養(yǎng)

1、將設(shè)備平放在打好的基礎(chǔ)上，用螺栓緊固。

2、開車前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否運轉(zhuǎn)靈活，電機電器接線端是否牢固可靠，減速機是否加足潤滑油。

3、停車后及時清洗，以防物料干皮、結(jié)固，影響下次開車。

4、該機裝好后，研磨介質(zhì)在沒加物料前，禁止開車。

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

4試機操作

球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。

（一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

（二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。

（三）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。

（四）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。

（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（六）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

5技術(shù)參數(shù)