1　　簡介編輯

　　塑料注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

2　　注意事項編輯

　　故障預(yù)防

　　要做好注塑機故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生注塑機故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下8個方面：

　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

　　2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。

　　3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

　　一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。

　　4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機維修工掌握故障分析方法。

　　5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“注塑機故障修理單”的內(nèi)容認真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。

　　6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標準的依據(jù)。

　　根據(jù)統(tǒng)計整理的資料，可以繪出統(tǒng)計分析圖表，如單臺注塑機故障動態(tài)統(tǒng)計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。

　　7.通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。

　　8.制訂故障信息管理流程圖。 [1]

　　故障規(guī)律

　　研究注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明注塑機喪失了規(guī)定的性能標準。

　　注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

　　1.早期故障期

　　注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當所造成。

　　2.偶發(fā)故障期

　　注塑機進人偶發(fā)故障期，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi)，注塑機的故障率低，而且穩(wěn)定。.因而可以說，這是注塑機的佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。

　　偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計、使用不當及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到低水平。

　　3.耗損故障期

　　在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經(jīng)濟而有效地降低故障率。

　　注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強注塑機的日常管理與維護保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得佳的投資效益。 [2]

　　故障原因

　　在注塑機發(fā)生故障時，為確保故障分析與排除的快捷、有效解決，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

　　步　保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

　　1.詢問操作人員

　?。?）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？

　?。?）注塑機巳經(jīng)運行了多久？

　?。?）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作，注意詢問方式？

　?。?）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

　　2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)

　?。?）有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？

　?。?）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

　　3.檢查監(jiān)測指示裝置

　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

　?。?）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。

　　4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）

　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

　　第二步　檢查注塑機（包括零件、部件及線路）

　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

　　1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

　　2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。

　　3聽：有無異常聲響。

　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

　　2.評定檢查結(jié)果

　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

　　第三步　故障位置的確定

　　1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

　　2.系統(tǒng)檢測

　　采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

　　第四步　修理或更換配件

　　1.修理

　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

　　2.更換配件

　　正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。

　　第五步　進行性能測定

　　1.起動注塑機

　　零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。

　　2.調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。

　　3.擴大性能試驗范圍

　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

　　第六步　記錄并反饋

　　1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

　　2.統(tǒng)計分析

　　定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

　　3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位或者注塑機設(shè)備維護承包商。 [3]

　　噪音來源

　　一、油泵噪聲振動

　　故障產(chǎn)生的原因：

　　1、油泵電動機安裝不同心。

　　2、連軸器松動。

　　3、油泵內(nèi)部故障。

　　4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。

　　5、從電動機使動軸處吸入空氣。

　　6、油污堵塞濾油網(wǎng)。

　　7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。

　　排除方法：

　　1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1MM以內(nèi)。

　　2、修正連軸器。

　　3、修理或更換油泵。

　　4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。

　　5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。

　　6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。

　　7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。

　　8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。

　　二、電機噪音

　　故障產(chǎn)生的原因：

　　1、電動機軸承損壞。

　　2、電動機線圈繞組故障。

　　3、電動機接線錯誤，系統(tǒng)壓力上升時，噪音增大。

　　排除方法：

　　1、更換連接軸承。

　　2、更換或修理電動機。

　　3、重新參照接線圖接線。

　　三、總壓閥噪音（溢流閥）

　　1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。

　　2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。

　　4、彈簧變形或裝錯。

　　5、遙控口油流量過大。

　　6、液壓油粘度過低或過高。

　　7、與回路中元件產(chǎn)生共振。

　　排除方法：

　　1、加強密封，反復(fù)升降調(diào)試壓力幾次排氣。

　　2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。

　　3、修理或更換。

　　4、檢修和更換彈簧。

　　5、減少遙控口流理。

　　6、更換油液。

　　7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。

　　四、液壓油缸噪音　 （1）油液中混有空氣或液壓缸中空氣未*排盡，在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此時，須及時排盡空氣。

　?。?）缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運動過程中也會因別勁而產(chǎn)生噪聲。此時，須及時更換油封或校直活塞桿。

　　五、管路噪聲。 管路噪音通常都是因為液壓管路死彎過多或固定卡套松脫所造成。因此，在液壓管路部線上要盡量避免死彎，及時檢查卡套松緊。[4]

3　　常見故障編輯

　　在維修注塑機之前，首先要*清楚了解機器的工作原理，如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次，要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急躁，先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障，簡單的區(qū)分可按以下步驟：

　　下面是一般故障及處理方法可供參考

　　一、油泵馬達不啟動

　　1、馬達轉(zhuǎn)不動，同時發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常

　　2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作3

　　3、油泵卡死引起馬達不轉(zhuǎn)動（此時電動機有一些聲音）

　　4、馬達燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因（如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)）

　　二、電動機能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓

　　1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸不良

　　2、油泵損壞，修理或更換油泵

　　3、油面過底，造成泵吸空

　　4、濾油網(wǎng)是否堵住

　　5、電動機是否反轉(zhuǎn)，換相

　　6、油泵里面有空氣，先放氣

　　7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗

　　三、不合模

　　1、安全門行程開關(guān)接線松動或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3

　　2、SQ4行程開關(guān)已閉合

　　3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動

　　4、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合

　　5、系統(tǒng)壓力沒有：按（2）項內(nèi)容修復(fù)

　　四、不注射或速度慢

　　1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度

　　2、塑料加熱溫度底：升高溫度

　　3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗

　　4、注射時間太短

　　5、注射電磁閥卡死

　　6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因

　　五、不予塑或予塑過慢

　　1、予塑終止行程開關(guān)已閉合，撥開行程開關(guān)的撞塊，

　　2、單向節(jié)流閥關(guān)死

　　3、料溫過底，加高料溫

　　4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗

　　5、予塑壓力太低，調(diào)高予塑壓力

　　6、螺桿內(nèi)進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗

　　7、液壓馬達壞，軸承卡死

　　六、予塑時螺桿轉(zhuǎn)動，但不進料

　　1、背壓壓力過高

　　2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋”；調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊

　　3、缺料，加料

　　4、螺桿斷

　　5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓

　　七、不能調(diào)模或調(diào)模困難

　　1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底

　　2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復(fù)，安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂

　　3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復(fù)

　　4、調(diào)模液壓馬達損壞，修理或更換

　　八、液壓油穩(wěn)過高

　　1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進行適當?shù)恼{(diào)低工作壓力

　　2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油

　　3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器

　　4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低

　　九、半自動操作失靈

　　本機半自動操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時開始注射，注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機械循環(huán)中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進行檢查加以解決。[5]

　　停機注意事項

　　若注塑機暫停運作，便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴清的次數(shù)就要增加。進行輕微修理時;射料缸的加熱器須調(diào)校至低值，例如150℃，以盡量減低熱分解的可能。

　　注塑熱穩(wěn)定性塑料（如PS或PE）前，如已預(yù)先停機一晚，就只須關(guān)閉料斗底部的滑板及射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），將射料缸噴清干凈。射咀*清潔后，把機筒盡量高度冷卻，待注塑機冷卻后，關(guān)閉所有裝備。注塑機便可充份準備好再次加熱。

　　如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關(guān)閉射料缸加熱器（只開啟射咀的加熱器），或 將 機 筒 盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關(guān)閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關(guān)閉設(shè)備，以備下次再用。

　　若塑料在注塑機內(nèi)分解或燃燒，終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須*關(guān)閉注塑機，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

　　有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑途中 突然停機，那么在繼續(xù)注塑之前，應(yīng)開啟射咀的加熱器，只有當塑料有射咀熔解時，才可開動射料缸加熱器。射料缸或機 筒 溫 度 應(yīng)調(diào)至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，好選用PS或PE的天然、非防火品級作為噴清劑;若未*噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。

　　停機或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。物料供應(yīng)商已印備載有充份資料的小冊子，操作前應(yīng)細心閱讀，了解每種塑料所須的「標準停機步驟」。小冊子應(yīng)放置于注塑機旁邊，以便操作員隨時取閱。[6]