★故障分析
　　

　　塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障分析。
　　

　　▲折疊主機(jī)電流不穩(wěn)
　　

　　1、生產(chǎn)原因：
　　
　?、盼沽喜痪鶆?。
　　
　?、浦麟姍C(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
　　
　　⑶某段加熱器失靈，不加熱。
　　
　?、嚷輻U調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。
　　
　　2、處理方法：
　　
　　⑴檢查喂料機(jī)，排除故障。
　　
　?、茩z修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。
　　
　?、菣z查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。
　　
　?、葯z查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
　　

　　▲折疊主電機(jī)不能啟動(dòng)
　　

　　1、產(chǎn)生原因：
　　
　?、砰_車程序有錯(cuò)。
　　
　　⑵主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
　　
　?、桥c主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用
　　
　　2、處理方法：
　　
　?、艡z查程序，按正確開車順序重新開車。
　　
　?、茩z查主電機(jī)電路。
　　
　?、菣z查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。
　　
　?、茸冾l器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。
　　
　?、蓹z查緊急按鈕是否復(fù)位。
　　

　　▲折疊機(jī)頭出料不暢或堵塞
　　

　　1、產(chǎn)生原因：
　　
　?、偶訜崞髂扯尾还ぷ?，物料塑化不良。
　　
　?、撇僮鳒囟仍O(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
　　
　　⑶可能有不容易熔化的異物。
　　
　　2、處理方法：
　　
　?、艡z查加熱器，必要時(shí)更換。
　　
　?、坪藢?shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
　　
　?、乔謇頇z查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
　　

　　▲折疊主電啟動(dòng)電流過高
　　

　　1、產(chǎn)生原因：
　　
　?、偶訜釙r(shí)間不足，扭矩大。
　　
　?、颇扯渭訜崞鞑还ぷ?。
　　
　　2、處理方法：
　　
　   開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
　　

　　▲折疊主電機(jī)發(fā)出異常聲音
　　

　　1、產(chǎn)生原因：
　　
　?、胖麟姍C(jī)軸承損壞。
　　
　?、浦麟姍C(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
　　
　　2、處理方法：
　　
　?、鸥鼡Q主電機(jī)軸承。
　　
　　⑵檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
　　

　　★保養(yǎng)方法
　　

　?、睉?yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。
　　
　?、捕ㄆ跈z查刀具螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，保證軸承間的潤(rùn)滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時(shí)調(diào)緊。
　　
　?、持貑?dòng)——第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承.
　　
　?、锤鼡Q部件——更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大.
　　

　　★工作原理
　　

　　通過加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
　　

　　塑料擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要 求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用個(gè)塑料擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè) 塑料擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。
　　

　　D L 塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長(zhǎng)度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成。段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠 出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 （平緩） 后一個(gè)部分計(jì)量段， 的。 緊靠著塑料擠出機(jī)出口。 主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。
　　

　　在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開塑料擠出機(jī)， 這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì) 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。
　　

　　另一個(gè)重要的部分是塑料擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng) 能自動(dòng)更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)， 比如回收料， 這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號(hào)按螺桿直徑分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來改變?cè)瓉淼臓顟B(tài),類型就很多了，看具 體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。