此型破碎機把調(diào)整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個系統(tǒng)，采用液壓—氣動系統(tǒng):油缸的活塞桿與可動齒輥相連，在有活塞桿的油缸腔內(nèi)，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞桿的腔內(nèi)泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據(jù)泵入油量的多少來改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控制產(chǎn)品粒度的目的。當硬物或不可碎物進入破碎機后，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱，使硬物通過，隨后又可使動齒輥復(fù)位。但同樣存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度的問題。
我國的破碎篩分設(shè)備大部分都是50年代問世的。在上個世紀80年代之前，我們國產(chǎn)的反擊式破碎機將會局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。直到八十年代末我國開始引進KHD型硬巖反擊式破碎機，*?？偟膩碚f，未來國內(nèi)外反擊式破碎機的發(fā)展方向zui主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
*、大幅度提高反擊式破碎機的對中硬礦石的破碎能力和設(shè)備維護的方便性，需要對現(xiàn)有的反擊式破碎機結(jié)構(gòu)進行優(yōu)良的改進，其主要將會集中在板錘、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改進以便于板錘的進一步更換和裝卡；反擊架的結(jié)構(gòu)*化，快速提高礦石的一次破碎率和能量的利用率。
第二、為適應(yīng)市場和客戶的需要，反擊式破碎機正向系列化規(guī)格化，大型化發(fā)展。
第三、堅持技術(shù)創(chuàng)新，逐漸擺脫對產(chǎn)品的單一引進和模擬。
在顎式破碎機日常使用過程中，將會不可避免的會沾上油污和雜質(zhì)，這些油污和雜質(zhì)一般情況下是由不可皂化的油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。顎式破碎機零件的清洗方法大致上可分為兩種。
人工清洗
1.擦洗。將顎式破碎機零件慢慢地放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的盛放容器中，用棉紗慢慢擦洗或用毛刷慢慢刷洗。這種方法操作極其簡單、設(shè)備簡單，但效率低。
2.噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液慢慢地噴射到零件表面以清除油污。
機械清洗
1.沸騰清洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起緩慢放入用鋼板焊制尺寸適當?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫升至80——90℃，煮洗3——5min即可。
2.振動清洗。將待清洗的顎式破碎機零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動，模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
3.超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
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