走出傳統(tǒng)烘干的七大誤區(qū)，發(fā)揮烘干機的zui大用途，先來看看烘干機的誤區(qū)都有哪些吧：滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成設(shè)備烘干效率低下；物料在滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”.所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低；主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個的錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲存量再一次降低，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸次數(shù)大大減少。為了提高產(chǎn)量進口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降，物料色澤嚴重變黑；甚至糊料很多。這些誤區(qū)均是造成傳統(tǒng)烘干機產(chǎn)量低、成本高、熱能大量流失、成品質(zhì)量過差的致命弱點。
回轉(zhuǎn)式圓筒烘干機工作的原理：首先需要被烘干的濕物料需通過皮帶輸送機或斗式提升機被送到料斗；到達料斗后，再經(jīng)過加料機進入加料端。在這個過程中，為了使被烘干機的物料能夠順利的到到達干燥器，加料管道的斜度必須要大于物料的自然傾角。烘干機有一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，物料在這個過程中被烘干，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。為了增大濕物料與氣流的接觸表面，提高干燥速率并促進物料前進，需在筒體內(nèi)壁上安裝能把物料抄起來又撒下的抄板。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、制作精細、方便運轉(zhuǎn)、高產(chǎn)量、耗能低等優(yōu)點。主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。在復(fù)混肥生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，用來烘干一定濕度和粒度肥料，也可以用來烘干其他物料。該設(shè)備的揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能好，因此具有熱利用率高，干燥均勻，便于清理物料，維修也方便等特點。
該項技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。
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