-機(jī)床用途：XG660型相貫線切割機(jī)為六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)，主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動(dòng)等離子切割。該機(jī)剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件。機(jī)床高效自動(dòng)的相貫線切割大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，和工件的切割質(zhì)量。機(jī)床具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。
--機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
XG660型主要有行走臺(tái)車、前后移動(dòng)軸、上下移動(dòng)軸、側(cè)位檢測(cè)、割炬擺動(dòng)軸、割炬調(diào)整軸、工件回轉(zhuǎn)軸、托輥、地軌、底座以及氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
1.行走臺(tái)車（Y 軸）由機(jī)座和上面的移動(dòng)滑臺(tái)等移動(dòng)部件組成。 機(jī)座和移動(dòng)滑臺(tái)均主要由型鋼焊接而成，機(jī)座由兩段機(jī)體組成， 均采用了鋼板焊接的箱型結(jié)構(gòu)， 并均布加強(qiáng)筋以提高剛性，然后與多根矩管焊接而成，經(jīng)退火去應(yīng)力處理，保證機(jī)座的穩(wěn)定性。兩段機(jī)座由連接板聯(lián)結(jié)而成為一個(gè)整體。
機(jī)座的左右兩側(cè)面各布置有兩條高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，在機(jī)座的上側(cè)面裝有高精度齒條， 位于直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副之間。在移動(dòng)滑臺(tái)上裝有伺服電機(jī)和高精度的減速機(jī)， 驅(qū)動(dòng)齒輪在與之嚙合的齒條上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在主機(jī)在縱向（Y 向）上的精確移動(dòng)。并在移動(dòng)時(shí)氣動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)向齒條吹氣，清理可能粘在齒條上的異物。
2.前后移動(dòng)軸（X 軸）是采用了以直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承，滾珠絲杠副為運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)，并且直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副均安裝在 X 軸滑臺(tái)座上，成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，具有高效、高精度和結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
3. 上下移動(dòng)軸（Z1 軸）的結(jié)構(gòu)與前后移動(dòng)軸（X 軸）的結(jié)構(gòu)類似，采用了以直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承，滾珠絲杠副為運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)。但是由于是垂直與水平方向布置，因而采用了帶制動(dòng)的伺服電機(jī)經(jīng)同步帶減速后驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副運(yùn)動(dòng)。
4. 側(cè)位檢測(cè)部分主要是由件連接架和其上的側(cè)面檢測(cè)單元（包括導(dǎo)軌座、檢測(cè)桿等）組成。
5.割炬擺動(dòng)軸（θ軸） 安裝在上下移動(dòng)軸的滑臺(tái)上，其主要功能是實(shí)現(xiàn)割矩在±60°范圍內(nèi)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的坡口切割。
6.割炬調(diào)整軸（Z2 軸）采用了以直線導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承，伺服電機(jī)直聯(lián)絲杠的結(jié)構(gòu)，具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，使調(diào)整軸能夠迅速響應(yīng)系統(tǒng)要求，從而到達(dá)在工作狀態(tài)下，實(shí)時(shí)調(diào)整割炬位置，從而實(shí)現(xiàn)割炬位置的調(diào)整，保證了割炬以及工件的相對(duì)位置，提高了切割質(zhì)量。
7.工件回轉(zhuǎn)軸（γ軸）的結(jié)構(gòu)是采用伺服電機(jī)經(jīng)過高精度減速機(jī)減速后，在經(jīng)過齒輪和外齒式的回轉(zhuǎn)支承的二級(jí)減速，將動(dòng)力傳遞到安裝在回轉(zhuǎn)支承上的五爪自定心卡盤上，從而帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)。
8.托輥用于支撐伸出卡盤部分的鋼管，通過搖動(dòng)升降絲杠調(diào)整托輥的高度，使托輥上的兩個(gè)托輪與鋼管下部接觸，并使鋼管兩端處于同一水平面上。
9．XG660型上有 2 根地軌，地軌與卡盤軸線和左右移動(dòng)軸平行，對(duì)托輥的移動(dòng)進(jìn)行向，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)長工件的支撐。
10.氣動(dòng)系統(tǒng)為設(shè)備提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)設(shè)備上的氣動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)不同的功能，其主要的功能是提升卡盤的電動(dòng)夾緊裝置，使上位檢測(cè)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)側(cè)位檢測(cè)機(jī)構(gòu)前后移動(dòng)和主機(jī)在進(jìn)行縱向移動(dòng)時(shí)自動(dòng)清理齒條。如果使用等離子切割，需要在等離子電源上接入壓縮空氣，為等離子切割提供切割氣源，使等離子電源能夠正常工作。
11. XG660型配有火焰燃?xì)庀到y(tǒng)，可根據(jù)鋼管的壁厚，使用不同型號(hào)的割嘴，以及不同的燃?xì)夂脱鯕獾膲毫υO(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壁厚為 5-50mm 的鋼管的切割。
參 數(shù) 名 稱 | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) 值 |
加工工件參數(shù) | 管徑 | φ60-φ600 |
管長 | 600-12000mm | |
管壁厚度范圍 | 等離子：2.3-25mm（17-25mm要先穿孔） | |
火焰：5-50mm | ||
坡口角度范圍 | 30°－150° | |
zui小交叉角度 | 20° | |
管子zui大重量 | 5000kg | |
卡盤 | 形式 | 五爪卡盤 |
卡盤內(nèi)通孔 | φ210 | |
伺服電機(jī)功率 | 工件回轉(zhuǎn)(γ)軸 | 2.2KW |
縱向移動(dòng)(Y)軸 | 0.85KW | |
割炬擺角(θ)軸 | 0.1KW | |
割炬調(diào)整(Z2)軸 | 0.1KW | |
上下移動(dòng)(Z1)軸 | 0.4KW | |
前后移動(dòng)(X)軸 | 0.4KW | |
數(shù)控軸數(shù) |
| 6軸 |
工件回轉(zhuǎn)速度 |
| 0-8r/min |
縱向移動(dòng) | 行程 | 12000mm |
zui大移動(dòng)速度 | 10000mm/min | |
上下移動(dòng) | 行程 | 410mm |
zui大移動(dòng)速度 | 1500mm/min | |
前后移動(dòng) | 行程 | 450mm |
zui大移動(dòng)速度 | 1500mm/min | |
割炬 | 伸縮距離 | 70mm |
擺動(dòng)角度 | ±60° | |
等離子電源 |
| OTC D－12000Ⅱ |
●XG660型產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. XG660型剛強(qiáng)的機(jī)身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件。
2. 機(jī)床具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。
3. 機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
