環(huán)錘式破碎機錘頭，LY18錘式破碎機，錘式破碎機錘頭材質
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現(xiàn)階段，我國生產(chǎn)的破碎機錘頭大致上有高錳鋼錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、硬質合金錘頭和高鉻合金錘頭五種，接下來我們就為大家詳細的介紹一下。
*種，復合錘頭。所謂復合錘頭就是將兩種適合制造破碎機錘頭的金屬組合起來，常見的是將高錳鋼和高鉻合金組合起來。這兩種材質分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點。
第二種，大金牙錘頭。這種破碎機錘頭是使用金屬磨具采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術，將優(yōu)質強化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料。從而使這種破碎機錘頭不僅秉承原優(yōu)質強化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金增強耐磨性。
第三種，硬質合金錘頭。這種破碎機錘頭適用于所有的破碎行業(yè)。與其它材質相比，硬質合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好等特點，同時解決了高猛材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
第四種，是高鉻合金錘頭。這種破碎機錘頭目前使用的行業(yè)很少，因為高鉻合金本身的韌性較差，用它為材料制造的破碎機必須有錘架支撐。在沒有錘架支撐時極易發(fā)生斷裂。
第五種，高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，而且其本身的價格相對較低。它在受到較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，從而*的提高了耐磨性。但正因為它必須受到較大的沖擊或接觸應力才能在表面層產(chǎn)生加工硬化，才能保證其耐磨性，所以它對一臺破碎機的整體性能要求很高。
錘式破碎機開始運轉期間進人破碎機平行區(qū)入口處所破碎物料的數(shù)量zui多，此后急劇下降。因此平行區(qū)受到強烈磨損和破碎機經(jīng)過運轉若干天后，平行區(qū)逐漸發(fā)生變化。隨著襯板的磨損和破碎腔輪廓變化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比較均勻。在襯板極限磨損范圍內(nèi)都存在破碎腔輪廓尺寸的變化，特別是后期平行區(qū)不復存在，整個腔形*失去原有的輪廓。此時給料口尺寸大約減小1.4一1.7倍，給料口所處理的物料數(shù)量zui多。由于平行區(qū)不存在使得產(chǎn)品質量變壞，破碎機產(chǎn)量也下降。綜上所述，由于襯板磨損不均勻，破碎腔失去原破碎腔形狀，導致襯板壽命低和破碎機技術經(jīng)濟指標下降。所以這種錘式破碎機破碎腔應該改進。
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