為了控制平板硫化機(jī)的工作，必須采用若干個(gè)分配裝置。當(dāng)平板硫化機(jī)在工作行程和硫化時(shí)，分配裝置將液壓缸和高壓進(jìn)油管接通，當(dāng)要打開硫化機(jī)時(shí)，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機(jī)的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。
zui簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個(gè)圓柱孔。具有兩個(gè)因環(huán)4的滑閥3安裝在孔內(nèi)，兩個(gè)圓環(huán)精密地和閥體內(nèi)腔相配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動(dòng)，也可在線圈1所產(chǎn)生的力的作用下向右移動(dòng)。閥體上有通道(鉆孔)，通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進(jìn)入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環(huán)把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機(jī)處于保壓狀態(tài)。
當(dāng)電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動(dòng)。*個(gè)圓環(huán)移動(dòng)后，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時(shí)第二個(gè)圓環(huán)封住高壓液體輸入管道。結(jié)果液壓缸內(nèi)的液體流出，平板硫化機(jī)打開。
在工業(yè)上使用的平板硫化機(jī)中，通常使用更復(fù)雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴(yán)重缺點(diǎn)，以致限制了它的應(yīng)用。在這種分配船中滑閥應(yīng)非常精密地和閥體內(nèi)表面配合?；y內(nèi)面稍有一點(diǎn)缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈。滑閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個(gè)板硫化機(jī)上。
旋塞式分配器的缺點(diǎn)是難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，轉(zhuǎn)換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動(dòng)操作的設(shè)備上。
在硫化機(jī)控制系統(tǒng)中使用品zui廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動(dòng)開關(guān)，也可借助于氣缸和電磁線圈控制。
在具有很多液壓件而月結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硫化機(jī)上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個(gè)電磁控制閥或氣動(dòng)控制閥，由控制儀表統(tǒng)一控制，可保證按所需的次序啟動(dòng)各個(gè)閥門。
為防止閥芯關(guān)閉時(shí)沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩(wěn)緩慢地被切斷。電磁閥采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鋼材制造。
該系列產(chǎn)品高效節(jié)能,穩(wěn)定可靠 標(biāo)準(zhǔn)配置為全電腦,
電液比例控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高。
采用大屏幕液晶顯示工藝參數(shù), 界面直觀,操作方便.
采用高效、抵噪音、長壽命的電液比例控制系統(tǒng).
采用世界*品牌抽真空元器件,抽真空系統(tǒng)高效可靠.
具有快速開合模,生產(chǎn)效率高.
具有自動(dòng)進(jìn)退模機(jī)構(gòu),3RT頂出機(jī)構(gòu),勞動(dòng)強(qiáng)度低,避免模具的人為損害.
用戶可選用德國西門子或日本三菱進(jìn)口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示.
項(xiàng)目 參數(shù)
鎖模力 1000 kN
鎖模行程 300 mm
快速鎖模速度 ≥50 mm/s
熱板規(guī)格 450 mm×450 mm
熱板間距 300~400 mm
熱板工作溫度 250 °C
真空罩行程 200 mm
模厚 190 mm
頂出行程 250 mm
頂出力 50 kN
電機(jī)功率 (5.5+5.5) kW
加熱功率 (9+9) kW
外形尺寸（長×寬×高） 3500mm×2270mm×(2300~2650)mm
油箱容積 350 L
