亞克力吸塑機(jī)
本公司生產(chǎn)的亞克力吸塑機(jī)經(jīng)過不斷更新?lián)Q代；采用平衡技術(shù)、并綜合現(xiàn)代*的導(dǎo)軌定位技術(shù)生產(chǎn)出的液壓,真空吸塑加熱成型一體機(jī)（吸塑機(jī)），具有壓力平穩(wěn),真空吸力大、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能實(shí)用的特點(diǎn)：
1、采用液壓升降系統(tǒng)，使浮動(dòng)臺(tái)面安全、平穩(wěn)，工作壓力強(qiáng)大，確保成型更簡(jiǎn)便、快捷。
2、吸氣系統(tǒng)功能強(qiáng)勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負(fù)壓狀態(tài)，使用更方便。
3、軟化箱裝有自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，可根據(jù)板材不同的加溫需要設(shè)定.
4、操作系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)操作，有效的提高了操作人員的工作效益。
5、技術(shù)*，可吸壓冷卻一次成型。也可根據(jù)燈箱、字的不同效果，單獨(dú)吸或單獨(dú)壓，使燈箱、字一 次成型。
6、機(jī)器簡(jiǎn)潔、開放、高度集成、精工細(xì)作具有現(xiàn)代化理念。
7、全自動(dòng)化概念，更人性化的設(shè)計(jì)，集成式的操作面板，可移動(dòng)手柄操作，*的控制開關(guān)，操控更 簡(jiǎn)單，使用更人性化。
8、工作力可達(dá)6噸，確保成型更簡(jiǎn)便、快捷。
9、電源 380V 和 220V （訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。
10 設(shè)備功率可達(dá)到*工作狀態(tài)的zui低電耗標(biāo)準(zhǔn)。
亞克力吸塑機(jī)參數(shù)：功率：10kw；加熱溫度: 0～300 ℃；可調(diào)工作壓力: 8T；真空度:4升；加工 板材厚度: 2-15mm；整機(jī)重量：1.5T；動(dòng)力系統(tǒng)：液壓.
生產(chǎn)范圍：各種凹凸面亞克力字、圖、燈箱、標(biāo)牌等。
亞克力燈箱制作設(shè)備
吸塑機(jī)組成及作用
吸塑機(jī)的夾緊設(shè)備
塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。
吸塑機(jī)的夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，框架式夾緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間?？蚣艽蜷_時(shí)，下框架一般保持固定狀態(tài)。各種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。另一類是分瓣式。
夾緊裝置采用自動(dòng)控制，以期動(dòng)作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。
吸塑機(jī)的加熱設(shè)備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
吸塑機(jī)的真空設(shè)備
真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比zui大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。
真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空*系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。
吸塑機(jī)的壓縮空氣設(shè)備
氣動(dòng)系統(tǒng)可由成型機(jī)自身帶有壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機(jī)需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機(jī)廣泛采用活塞式空氣壓縮機(jī)。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠供給。
壓縮空氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運(yùn)轉(zhuǎn)片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。
吸塑機(jī)的冷卻設(shè)備
為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。
吸塑機(jī)的脫模設(shè)備
脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。
尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時(shí)在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍?zhí)幚怼?BR>吸塑機(jī)的控制設(shè)備
控制系統(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制?？刂品绞接惺謩?dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)zui初投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、原料費(fèi)用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用等因素綜合考慮。
