合成樹脂PVC瓦片塑料瓦成型機生產(chǎn)線操作步驟：
*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。
第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
第六步、剪切機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產(chǎn),剪切機以定長工開關(guān)信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設(shè)有吸塵裝置。
第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，堆料架設(shè)有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
合成樹脂PVC瓦片塑料瓦成型機生產(chǎn)線
產(chǎn)品特點：
一、*的耐候性 琉璃瓦表層一般采用優(yōu)良的高耐候性工程樹脂，如ASA，PMMA等，這些材料都是高耐候性的材料，使之在自然環(huán)境中具有超乎尋常的耐候性，它既是*暴露于紫外線、濕氣、熱、寒和沖擊下，仍然能保持顏色和物理性能的穩(wěn)定性。
二、優(yōu)異的耐腐蝕性能
高耐候性樹脂和主體樹脂具有非常好的耐腐蝕性能，不會被雨雪侵蝕導(dǎo)致性能下降，可*抵御酸、堿、鹽等多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，因此非常適用于鹽霧腐蝕性強的沿海地區(qū)以及空氣污染嚴重地區(qū)
三、的抗荷載性能
琉璃瓦具有很好的抗荷載性能。
四、抗沖擊耐低溫效果好
琉璃瓦具有良好的抗沖擊低溫能力，1公斤重鋼錘1.5米高自由落在瓦面不產(chǎn)生裂紋，經(jīng)過10個凍融循環(huán)，產(chǎn)品無空鼓、起泡、剝離、裂紋現(xiàn)象。
五、自清潔
琉璃瓦表面致密光滑，不易吸附灰塵，具有“荷葉效應(yīng)” 。雨水沖刷潔凈如新，不會出現(xiàn)積垢后被雨水沖刷的斑斑駁駁的現(xiàn)象。
六、安裝方便
一般此種產(chǎn)品都具有以下特點：
瓦單張面積大，鋪裝效率高
質(zhì)量輕，容易吊卸
配套產(chǎn)品齊全
工具、工序簡單
七、綠色環(huán)保
琉璃瓦通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證，當產(chǎn)品使用壽命終結(jié)可*回收再利用。
八、防火等級達到B1
符合國家屋面材料防火要求，達到難燃級標準，有效延緩火勢蔓延。
