安達*混懸劑膠體磨，混懸劑膠體磨，口服混懸劑膠體磨，外用混懸劑膠體磨，注射混懸劑膠體磨，*混懸劑膠體磨，*混懸劑膠體磨，*混懸劑膠體磨,醫(yī)藥混懸劑高速膠體磨，管線式高剪切膠體磨，德國進口膠體磨，不銹鋼高速膠體磨
SGN膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料的加工設備。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
安達*混懸液主要成份為*，其化學名稱為：十四羥基碳酸鋁鎂水合物。用于治療胃及十二指腸潰瘍或胃酸過多引起的反酸、燒心、疼痛、腹脹、噯氣等癥狀。
混懸劑中的微粒大小是不均勻的，大的微?？偸茄杆俪两担毿∥⒘３两邓俣群苈?，細小微粒由于布朗運動，可長時間懸浮在介質中，使混懸劑長時間地保持混懸狀態(tài)。制備混懸劑時，應使混懸微粒有適當?shù)姆稚⒍龋６染鶆?，以減小微粒的沉降速度，使混懸劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。傳統(tǒng)的混懸劑生產(chǎn)都是采用普通膠體磨，轉速只有3000rpm，生產(chǎn)出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產(chǎn)生絮凝，影響藥效和使用，為此有醫(yī)藥廠家在考察了國內的設備之后，放棄了具有極度價格優(yōu)勢的國內設備，來詢問低能耗、高轉速、極精密定轉子、研磨細的上海SGN高速膠體磨。該設備轉速達到14000RPM，這可以通過變頻調速通過皮帶加速來實現(xiàn)。(轉速是普通分散設備3-4倍，研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小，效果更好)混懸劑膠體磨GM2000三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。
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膠體磨介紹：
SGN膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料的加工設備。
SGN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
膠體磨應用：
該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的*水平。
膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
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膠體磨內部結構及分析：
粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；
1、 有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、 可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、 可同過調節(jié)定轉子間隙進而調節(jié)循環(huán)研磨所需時間；
4、 定、轉子間歇可以調節(jié)，調節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：
1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。
4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。
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膠體磨的基本原理：
膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。
膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.膠體磨磨頭軸的轉速即線速度，轉速快，則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時間亦短。
5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短。
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