聚丙烯塑料管材擠出機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)及用途：
※配置聚烯烴單螺桿擠出機(jī)， 具有高速擠出，高效塑化等特點(diǎn)。專業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿
※特殊設(shè)計(jì)的三層共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。
※生產(chǎn)管材直徑范圍20- 160mm,生產(chǎn)速度可達(dá)16米/分。
※一機(jī)多用可生產(chǎn)普通PP-R、納米抗菌管、PE-RT、PE-X管材。
※在原有基礎(chǔ)上增加一臺(tái)共擠主機(jī)和模具，可生產(chǎn)PP-R玻纖增強(qiáng)復(fù)合管。
【詳細(xì)說明】
PE PP-R管設(shè)備主要用于生產(chǎn)住宅供水系統(tǒng)、工業(yè)用水輸送、壓縮空氣運(yùn)輸?shù)确矫鎻V泛應(yīng)用的各種管徑、壁厚的管材。在管材發(fā)展*，PP-R是的推廣產(chǎn)品，具有價(jià)廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點(diǎn)。
該生產(chǎn)線是我公司華德機(jī)械引進(jìn)吸收*技術(shù)自行研制成功的新產(chǎn)品，其螺桿和機(jī)頭等關(guān)鍵部件均是按PP-R的特性專門設(shè)計(jì)的?？刂齐娖鞑捎米冾l調(diào)速，主要電器部件采用進(jìn)口產(chǎn)品；整條生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、制品誤差小等特點(diǎn)，是當(dāng)今塑機(jī)行業(yè)中的*設(shè)備。同時(shí)，該生產(chǎn)線可適應(yīng)PP-C、PE-X交聯(lián)管及聚烯烴等制品生產(chǎn)。本公司均可提供工藝配方及交鑰匙工程。
PPR管材生產(chǎn)流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測包裝
聚丙烯塑料管材擠出機(jī)生產(chǎn)線過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。
