880型或1050型 云南大理-平改坡樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備配置
序 號 | 設(shè) 備 | 數(shù)量 | 價格 | 備 注 |
A1 | 彈簧上料機 | 1臺 | 面議 |
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A2 | SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機 | 1臺 | 面議 |
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A3 | SDG50干燥料斗（含真空上料） | 1臺 | 面議 |
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A4 | SJ50/30單螺桿擠出機 | 1臺 | 面議 |
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A5 | 成型模具 | 1臺 | 面議 |
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A6 | 分配器 | 1臺 | 面議 |
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A7 | 水溫控制器 | 1臺 | 面議 |
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A8 | 壓花輥 | 1臺 | 面議 |
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A9 | 切邊裝置 | 1套 | 面議 |
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A10 | 琉璃瓦成型機 |
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A11 | 切割機 |
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A12 | 堆放架 |
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A13 | SMP600磨粉機 | 1臺 | 面議 |
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A14 | 1200瓦片破碎機 | 1臺 | 面議 |
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A15 | SRL-Z500/1000L高速混合機組 | 1臺 | 面議 |
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A16 | DTC-1000螺旋上料機 | 1臺 | 面議 |
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A17 | 脊瓦機(含烘箱) | 4臺 | 面議 |
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云南大理-平改坡樹脂瓦生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能
原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收
*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。
第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。
第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調(diào)速。
第六步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進行自動剪切，實行流水生產(chǎn),完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設(shè)有吸塵裝置。
操作參照擠出機使用說明書。
開啟牽引，初步調(diào)定牽引速度。
初步設(shè)定剪切時間及制品長度（行程開關(guān)的位置）。
待波形正常后，用切割刀快速在制品橫面上剪出斜口，保證能順利穿過剪
切臺。
重復調(diào)整各機構(gòu)所需工藝設(shè)定值，直至使生產(chǎn)工藝達到zui狀態(tài)。
保養(yǎng)
使用前應(yīng)仔細閱讀隨機文件，按要求進行維護和保養(yǎng)。
開機前應(yīng)確認電源接線是否正確，并接好入地線。此外，注意電器箱內(nèi)
各接線是否有脫落松動。
使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以停機。
操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。
各鏈條和傳動副應(yīng)加注潤滑脂。
針輪擺線減速器需定期檢查油面情況，*次運轉(zhuǎn)300小時即應(yīng)更換新
油40號—50號機油，以后連續(xù)工作每三個月?lián)Q油一次。
各滾動軸承、齒輪、齒條，每3個月加油脂一次。
各活動關(guān)節(jié)、導軌、剪切架，每班加潤滑油20號機油１次。
經(jīng)常清理設(shè)備、電氣箱的粉塵、油污等，減少腐蝕和電器不必要的損壞，
保證生產(chǎn)的正常運行。
