PE生態(tài)木塑型材地板生產(chǎn)線設(shè)備介紹:
*步、原料混合：是將木粉、填充料、偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧化劑、發(fā)泡劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、前期塑木造粒：由于平行雙螺桿的特點，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將木塑混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。
第三步、物料粉碎處理：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的塑木塊狀物料，在輸送帶上冷卻后，送至粉碎機進行細碎，細碎后的細小顆粒被集中在儲料罐中以供生產(chǎn)線使用。
PE生態(tài)木塑型材地板生產(chǎn)線成型擠出機：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將木塑混合料塑化后推向機頭，從而進一步達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。
第五步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的物料，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。
第六步、真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
第七步、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
第八步、切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
第九步、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。
第十步、制品表面外理：本機為雙砂架雙面砂光機，主要用于塑木板、刨花板、細木工板、中密度板、膠合板、實木板等板材的定厚及砂光。本砂光機有兩個復合砂頭，它不僅可用于定厚砂光，而且砂光墊可對工件表面進行修磨，因此本砂光機對工件表面的加工質(zhì)量較好。
第十一步、產(chǎn)品包裝：熱收縮包裝機采用石英遠紅外管加熱，電子無級變速自動調(diào)溫。包裝之后的產(chǎn)品能密封、防潮、防撞擊、適用于多件物品裹緊包裝和托盤包裝。
