閘門止水橡皮水閘是水利工程中，作為擋水、泄水或取水的建筑物，應(yīng)用較為廣泛。水閘的閘門一般配有止水橡皮，通過(guò)止水橡皮實(shí)現(xiàn)與水閘門槽之間的密封止水?，F(xiàn)有水閘閘門的止水橡皮大多是干式工作，干式工作的弊端在于：一、增大了止水橡皮與門槽之間的摩擦，相應(yīng)增加了啟門阻力，需要更大的工作力才能開啟閘門；二、止水橡皮因摩擦易磨損、老化，使用壽命較短，且更換成本較高。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)所采用的手段是利用人工向止水橡皮澆水濕潤(rùn)，顯然，該方法人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，較難與水閘閘門形成較好的同步操作。為此，有待對(duì)現(xiàn)有的水閘閘門止水橡皮潤(rùn)滑操作進(jìn)行改進(jìn)。
現(xiàn)有的水電水利工程擋水設(shè)施的常規(guī)止水型式為下游止水或上游止水，上游止水 的密封是通過(guò)預(yù)壓縮上游止水橡皮來(lái)實(shí)現(xiàn)，其密封效果受間門、門槽的制造安裝偏差的制 約，頂主梁的彎曲撓度同樣也影響了止水的密封效果，尤其在大跨度閘門上。為了確保止水 效果，必須提高閘門、門槽的制造安裝精度要求，增大主梁的剛度和設(shè)備的重量，這樣無(wú)疑 提高了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資 省、止水效果好的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，自動(dòng)適應(yīng)閘門、門槽的制造安裝偏差的變化 和頂主梁的彎曲撓度變化對(duì)閘門止水效果的影響，以達(dá)到降低閘門、門槽制造安裝要求和 閘門啟閉荷載的目的。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，具有閘門和門槽， 閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封和底水封，其特征在于所述側(cè)水封呈L形，其固定段與 密封段之間的夾角為鈍角，其中固定段與閘門連接，密封段在閘門關(guān)閉時(shí)與設(shè)在門槽上的 側(cè)水封座板密封接觸。所述閘門頂部與門槽之間設(shè)置頂水封。所述頂水封為水平安裝在頂水封墊板下方的平面水封，利用閘門自身重量使得頂 水封下表面在間門關(guān)閉時(shí)與設(shè)在門槽上的頂水封座板密封接觸。所述閘門下端安裝水平布置的底水封擋板，底水封擋板下方設(shè)置同樣安裝在閘門 下端且與門槽底檻相配合的底水封，利用間門自身重量使得底水封與門槽底檻之間密封接 觸，達(dá)到良好的止水效果。所述側(cè)水封、底水封和頂水封均通過(guò)螺栓與間門可拆卸連接，可根據(jù)各水封自身 的磨損和老化情況進(jìn)行更換。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中側(cè)水封采用L形水封，且其固定段與密 封段之間的夾角為鈍角，利用水封本身的彈性和閘門關(guān)閉后的水壓力，自動(dòng)適應(yīng)閘門、門槽 的制造安裝偏差的變化，保證了良好的止水效果，降低了止水閘門、門槽的制造安裝要求， 在確保工程質(zhì)量的前提下減小了工程投資；頂水封采用水平安裝在頂水封墊板下方的平面 水封，關(guān)間時(shí)直接扣壓在頂水封座板上，避免了頂主梁的彎曲撓度變化對(duì)間門止水效果的 影響，同時(shí)閘門啟閉過(guò)程中頂水封不會(huì)發(fā)生摩擦，因而降低了閘門的啟閉荷載。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖3是圖1的B-B向剖視圖。圖4是圖1的C-C向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本實(shí)施例具有閘門和門槽，閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封 1和底水封2，所述側(cè)水封1呈L形，其固定段1-1與密封段1-2之間的夾角為鈍角，其中固 定段1-1與閘門之間通過(guò)螺栓可拆卸連接，密封段1-2與設(shè)在門槽上的側(cè)水封座板3相配 合，側(cè)水封座板3的止水面為側(cè)面，且與間門所在平面垂直，密封段1-2在垂直側(cè)水封座板 3止水面方向上的投影長(zhǎng)度大于該止水面與閘門之間的垂直距離，當(dāng)閘門關(guān)閉時(shí)，側(cè)水封1 的密封段1-2被迫發(fā)生變形，即密封段1-2以其與固定段1-1的連接處為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩者 之間的夾角變小，同時(shí)密封段1-2與側(cè)水封座板3的止水面密封接觸，達(dá)到止水目的。此 外，當(dāng)閘門、門槽的制造安裝存在偏差時(shí)，利用水封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，閘門關(guān)閉時(shí)，側(cè)水封1與側(cè) 水封座板3的密封接觸面沿側(cè)水封座板3平移，可根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)適應(yīng)該偏差，從而達(dá)到 較好的密封效果。所述閘門下端安裝水平布置的底水封擋板7，底水封擋板7下方設(shè)置同樣安裝在 閘門下端且與門槽底檻相配合的底水封2，利用閘門自身重量使得底水封2與門槽底檻之 間密封接觸，達(dá)到良好的止水效果。所述閘門頂部與門槽之間設(shè)置頂水封4，該頂水封4為通過(guò)螺栓水平安裝在頂水 封墊板5下方的平面水封，門槽上安裝與頂水封4相匹配的頂水封座板6，在豎直方向上，頂 水封墊板5與頂水封座板6有部分相互重疊，間門關(guān)閉時(shí)，頂水封4下表面直接扣壓在設(shè)于 門槽上的頂水封座板6上并與其密封接觸，避免了頂主梁的彎曲撓度變化對(duì)間門止水效果 的影響，同時(shí)閘門啟閉過(guò)程中頂水封4不會(huì)發(fā)生摩擦，降低了閘門的啟閉荷載。為保證頂水封4的止水效果，避免閘門全關(guān)時(shí)水壓力作用，降低下壓力，閘門自重 必須大于摩阻力、上托水壓力和確保止水效果的頂水封4預(yù)壓力之和，故本實(shí)施例適宜低 水頭大跨度的潛孔閘門，小跨度高水頭閘門使用時(shí)應(yīng)復(fù)核重量，必要時(shí)加配重。閘門*關(guān)閉時(shí)，側(cè)水封1、底水封2、頂水封4和門槽水封座板組成一個(gè)密封腔， 達(dá)到止水密封效果。
權(quán)利要求一種閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，具有閘門和門槽，閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封(1)和底水封(2)，其特征在于所述側(cè)水封(1)呈L形，其固定段(1-1)與密封段(1-2)之間的夾角為鈍角，其中固定段(1-1)與閘門連接，密封段(1-2)在閘門關(guān)閉時(shí)與設(shè)在門槽上的側(cè)水封座板(3)密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閘門頂部與 門槽之間設(shè)置頂水封(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂水封(4) 為水平安裝在頂水封墊板(5)下方的平面水封，頂水封(4)下表面在閘門關(guān)閉時(shí)與設(shè)在門 槽上的頂水封座板(6)密封接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閘 門下端安裝水平布置的底水封擋板(7)，底水封擋板(7)下方設(shè)置同樣安裝在間門下端且 與門槽底檻相配合的底水封(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè) 水封(1)、底水封(2)和頂水封(4)均通過(guò)螺栓與閘門可拆卸連接。
摘要本實(shí)用新型涉及一種閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、止水效果好的閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，自動(dòng)適應(yīng)閘門、門槽的制造安裝偏差的變化和頂主梁的彎曲撓度變化對(duì)閘門止水效果的影響，降低閘門、門槽制造安裝要求和閘門啟閉荷載。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是閘門用自適應(yīng)止水密封結(jié)構(gòu)，具有閘門和門槽，閘門上安裝與門槽相配合的側(cè)水封和底水封，其特征在于所述側(cè)水封呈L形，其固定段與密封段之間的夾角為鈍角，其中固定段與閘門連接，密封段在閘門關(guān)閉時(shí)與設(shè)在門槽上的側(cè)水封座板密封接觸。本實(shí)用新型主要用于水利水電工程及類似設(shè)施，特別是用于低水頭大跨度潛孔閘門的上游止水。
