HDPE管材工業(yè)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑及排水、工程線纜鋪設(shè)等方面。該機(jī)組由真空定型臺、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。單螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)整裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。牽引機(jī)有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牽引方式?？蛇x用無屑切割、鋸片切割或行星切割，機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率高。本公司可以根據(jù)用戶的要求，配備裝置后生產(chǎn)內(nèi)壁螺旋管、內(nèi)壁空心管和芯層發(fā)泡管機(jī)組更換擠出機(jī)，可以生產(chǎn)PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。行星切割機(jī)采用全自動電腦數(shù)控，具有操作方便，性能可靠等優(yōu)點，達(dá)到*水平。
HDPE管材工業(yè)生產(chǎn)線操作：
1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動機(jī)前應(yīng)先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機(jī)，并在生產(chǎn)過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出（因加熱時間過長，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性）。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中（特別是開始階段）應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。
11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。
