電動智能調(diào)距16寸開煉機(jī)18寸煉膠機(jī)
開煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉橡膠設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料。
密煉機(jī)混煉與開煉機(jī)混煉相比，具有混煉時間短、效率高、機(jī)械化自動化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動強(qiáng)度低、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，但密煉機(jī)混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；另外密煉機(jī)混煉還需配備相應(yīng)的下片裝置。密煉機(jī)通過轉(zhuǎn)子、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。
橡膠混煉的過程和混煉方法
橡膠在開放式煉膠機(jī)兩個旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，反復(fù)受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三個階段：
生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混?/span>
加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。
硫磺一般在混煉的后或在膠料經(jīng)停放，于第二次重?zé)挄r再加入；
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當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。
開煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。無論是一段混煉還是兩段混煉，在混煉操作時，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉。密閉式煉膠機(jī)混煉過程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動有很大范圍的變化，對膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用。混煉效果比開放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動儀表控制混煉過程，例如在混煉過程中，膠料溫度、物料在室內(nèi)的體積和所耗電功率的變化有一定規(guī)律。
密煉機(jī)通過轉(zhuǎn)子、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法。但是高剪切力會使物料溫度在混煉中迅速上升，一般會達(dá)到130℃。這已超過了大多數(shù)硫化系統(tǒng)的活化溫度，會使膠料發(fā)生早期硫化（焦燒）。一般的做法是將大部分物料在密煉機(jī)中混煉，然后將膠料從密煉機(jī)排放到開煉機(jī)上，在開煉機(jī)上加硫化劑或超速促進(jìn)劑。由于開煉機(jī)實(shí)際上只在輥縫線上對膠料有擠壓作用，而提供了很大的冷卻面積，致物料的溫度降低。在這一階段加入硫化劑可以避免膠料發(fā)生早期硫化（焦燒）。
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密煉機(jī)混煉分為濕潤、分散和涅煉，密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
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密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：
一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)。其加料順序為生膠—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。膠料直接排入壓片機(jī)，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進(jìn)劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時間短和占地面積小，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時間長，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。
