PVC糊樹脂的生產(chǎn)
目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等
供應(yīng)PVC電纜料造粒設(shè)備規(guī)格,PVC造粒機(jī)品牌
的操作工藝：
1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)
2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)
3、GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝；
PVC電纜料造粒機(jī)_PVC雙階造粒機(jī)
PVC的加工穩(wěn)定性不好，熔融溫度（160℃）高于分解溫度（140 ℃），熔體粘度高，流動(dòng)性差 （即使提高注射壓力和熔體溫度，流動(dòng)性的變化也不大），難于成型（成型溫度與熱分解溫度很接近 ，能夠進(jìn)行成型的溫度范圍很窄），不進(jìn)行改性難以用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是在其中加入穩(wěn)定劑，以提高其分解溫度，使其在熔融溫度之上。二是在其中加入增塑劑，以降低其熔融溫度，使其在分解溫度之下。
供應(yīng)PVC造粒機(jī)規(guī)格 RPVC造粒機(jī)廠銷介紹與配方（品牌）
PVC造粒機(jī)() RPVC造粒機(jī) PVC造粒設(shè)備（品牌）
?穩(wěn)定劑：（三堿式硫 鉛及二堿式亞磷酸鉛）
作用原理：鹽基性鉛鹽是通過捕獲脫落下來的HCl而抑制了它的自動(dòng)催化作用
三堿式硫 鉛：白色或略帶黃色粉末。遇日光變色，味甜，有毒！不溶于水，溶于熱乙酸胺溶液。不穩(wěn)定能自行分解。須貯存，熔點(diǎn)820 ℃，熱穩(wěn)定性和電性能優(yōu)良。主用PVC穩(wěn)定劑，有持久穩(wěn)定效果，與二堿式亞磷酸鉛并用有協(xié)同作用，易受硫化污染，應(yīng)避免與硫化物并用。
二堿式亞磷酸鉛：白色或微黃色粉末，味甜。相對密度6.94。折射率2.25。溶于鹽酸、硝酸、乙酸銨溶液不溶于水和有機(jī)溶劑。在200℃左右變成灰黑色；450℃左右變成黃色。具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐氣候性。具有抗氧化和屏蔽紫外線的能力。初期著色性優(yōu)良，可以制得白色制品。不穩(wěn)定，能自行分解。遇火燃燒。有毒！
1．1乳液種子聚合法
乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過 酸鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達(dá)到增大乳膠粒徑的目的，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當(dāng)?shù)牧椒植?，才能得到性能?yōu)良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進(jìn)行種子生成時(shí)，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進(jìn)行生產(chǎn)，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產(chǎn)PVC糊狀樹脂的關(guān)鍵所在。
1．2微懸浮聚合法
微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動(dòng)性優(yōu)良，反應(yīng)比較簡單，乳化劑用量少，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達(dá)到50％，降低了熱能消耗。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當(dāng)?shù)葞讉€(gè)問題。
供應(yīng)PVC電纜料造粒設(shè)備規(guī)格,PVC造粒機(jī)品牌
該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時(shí)加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下特點(diǎn)：
(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；
(2)過程簡單，針對乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；
(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進(jìn)行；
（4）能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；
(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。
1．4噴霧干燥
無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點(diǎn)：
(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開轉(zhuǎn)盤時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。
(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。
(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負(fù)壓操作，阻力小，風(fēng)量大是的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機(jī)推，塔尾部有大抽風(fēng)機(jī)拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達(dá)到99．99％，阻力變化小，主要對系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時(shí)對電磁閥、脈沖閥等要求能及時(shí)排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對第三組過濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強(qiáng)，一般過濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會(huì)降低除塵效率
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