克拉管熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)線設(shè)備采用高密度聚乙烯（HDPE）樹(shù)脂為主要原料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，以聚丙烯（PP）單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)成型的具有較高抗外壓能力的纏繞B行結(jié)構(gòu)管材，國(guó)內(nèi)俗稱克拉管、寶庫(kù)管或內(nèi)肋管。克拉管熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)線設(shè)備又叫內(nèi)肋管生產(chǎn)線或者熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁管生產(chǎn)線，它生產(chǎn)的克拉管材內(nèi)表面光滑、外部為圓型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，環(huán)剛度高耐沖擊力強(qiáng)，熱熔性密封連接，實(shí)屬柔性管材。
1. 擠出機(jī)平臺(tái)和纏繞平臺(tái)采用精密直線導(dǎo)軌前后、縱向移動(dòng)，采用伺服電機(jī)控制；
2. 成型模具：φ200-4000mm， 供用戶選擇；環(huán)剛度：2 , 4 , 6.3 , 8 , 12.5 , 16 KN/m2。
3. 四臺(tái)擠出機(jī)共擠技術(shù)
3.1.方便用戶可根據(jù)原料性能、顏色等要求，選擇不同分配方式
3.2.提高管材強(qiáng)度
3.3.降低成本
4. 歐洲或日本品牌的點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置，自動(dòng)檢測(cè)到火焰工作狀態(tài)，具有較高生產(chǎn)的可靠性和安全性；
5. *設(shè)計(jì)的脫模裝置，有效保護(hù)模具和降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
6. 整套克拉管生產(chǎn)線采用*的PLC 控制系統(tǒng)，監(jiān)視生產(chǎn)中運(yùn)行情況，自動(dòng)修正設(shè)備運(yùn)行情況和保護(hù)。
• 生產(chǎn)線組成部分：
1. 優(yōu)化的擠出機(jī)擺放方式和流道設(shè)計(jì)，降低溶體壓力和能耗。
2. 擠出機(jī)平臺(tái)和纏繞平臺(tái)采用精密的直線導(dǎo)軌，前后、縱向移動(dòng)并采用伺服電機(jī)控制。
3. 四臺(tái)擠出機(jī)共擠技術(shù)；可根據(jù)原料性能、顏色等要求，選擇不同的分配方式；可加玻纖，提高管材環(huán)剛度，從而降低成本。
4. *的PLC控制系統(tǒng)：生產(chǎn)線的全部單元被綜合到*控制系統(tǒng)中，不僅可聯(lián)動(dòng)也可單獨(dú)控制；可編程控制監(jiān)視生產(chǎn)，自動(dòng)修正設(shè)備運(yùn)行情況并加保護(hù)。
5. 冷卻切割：采用單工位設(shè)計(jì)，用于產(chǎn)品的冷切；承插口切削，氣動(dòng)懸臂式控制，尺寸精確，效率高。
6. 脫模裝置：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*、可靠；自動(dòng)化程度高，有效的保護(hù)模具和降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
• 輔助設(shè)備部分：
1. 修整裝置：水平行走的液壓升降車將托管架上脫模后的管材移送到修整架，對(duì)管材承插口進(jìn)行修整，達(dá)到管材外觀質(zhì)量要求。同時(shí)，在承口內(nèi)鑲嵌電熔絲，并對(duì)管材檢驗(yàn)、稱重。
2. PP波紋管生產(chǎn)線：雙模塊設(shè)計(jì)，*設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)，生產(chǎn)速度塊，效率高。
3. 成型模具：直徑范圍200-4000mm；整體焊接而成，操作方便；特殊鋼材制作，壽命長(zhǎng)，脫模流暢。
4. 繞絲機(jī)：采用全機(jī)械方式，維修方便，可靠性強(qiáng)，布局整齊。
應(yīng)用范圍:
● 地下排水、排污、通風(fēng)等市政工程領(lǐng)域
● 鐵路、公路、球場(chǎng)排水等道路工程領(lǐng)域
● 核電、鋼廠、電廠、石化、碼頭、車站等領(lǐng)域
● 灘涂、鹽堿池、海底河床，軟基礎(chǔ)膨脹土、地震帶等惡劣環(huán)境地區(qū)
