柱式平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)和原理:
主機(jī)由主機(jī)、液壓泵站、電控箱三大部件組成。本機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式。主機(jī)由上機(jī)座、下機(jī)座、立柱、油缸、加熱板、油缸、柱塞、上下平臺(tái)等組成，四根立柱承受50噸拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。油泵由電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵，通過(guò)單向閥控制閥向油缸供油?？刂崎y部件由裝在液壓站上的控制閥和耐震動(dòng)電接點(diǎn)壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。
特點(diǎn)：
1、熱板快速上升,快速下降功能,提高生產(chǎn)效率。
2、油路配置更為合理可靠，產(chǎn)品硫化成型時(shí),油泵電機(jī)停止工作,并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)充功能及油泵停機(jī)延時(shí)。
3、放氣時(shí)間,放氣次數(shù),加熱溫度,硫化時(shí)間均可控制,操作方便。
4、采用高性能油泵油路，噪聲小，能耗低。
參數(shù)：
設(shè)備規(guī)格
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XLB- D/Q400×400x1/0.50MN |
公稱(chēng)合模力 |
0.50MN |
熱板規(guī)格 |
400x400mm |
熱板間距 |
300mm 可根據(jù)客戶要求定制 |
工作層數(shù) |
1 可根據(jù)客戶要求定制多層 |
大液壓力 |
16 |
熱板單位面積壓力 |
31.25Kg/cm² |
柱塞直徑 |
200mm |
加熱方式 |
蒸汽/油/電 |
每塊電熱板加熱功率 |
3.0
|
操作方式 |
手動(dòng)/自動(dòng) |
電機(jī)功率 |
2.2KW |
設(shè)備重量 |
1350kg |
柱式平板硫化機(jī)
1.硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加， 油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。
2.油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.操作壓力不可超過(guò)額定的壓力。
4.模具小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部；應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。
5.運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
6.嚴(yán)禁在無(wú)模具或模具厚度小于小模厚狀態(tài)下進(jìn)行合模動(dòng)作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
7.壓制產(chǎn)品時(shí)，模具應(yīng)放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。
8.取模具時(shí)要用鐵鉤，防止?fàn)C傷或壓傷手，開(kāi)模遇有制品粘模具，敲擊開(kāi)模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地砸傷腳。
