1﹑耐酸、耐堿、耐腐蝕、使用壽命為30年。
用途：
廣泛適用于廠房、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、住宅、車(chē)棚、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、公路 圍板等*性建筑物，特別適用于陶瓷生產(chǎn)車(chē)間、化肥倉(cāng)庫(kù)、鍍鋅廠、鋁化廠、化工廠等腐 蝕性行業(yè)。
配置
No. | Machine機(jī)器 | Qty.數(shù)量 |
備注 |
1 | 螺旋上料機(jī) | 1set |
|
2 | SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機(jī) | 1set |
|
3 | 擠出模具 | 1set |
|
4 | 預(yù)牽引成型輥 | 1set |
|
5 | 成型機(jī) | 1set | |
6 | 成型模具 | 1set | |
7 | 切邊裝置 | 1set | |
8 | 牽引 | 1set | |
9 | 剪切機(jī) | 1set | |
10 | 堆料架 | 1set |
塑料板材生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 設(shè)備 | 技術(shù)說(shuō)明 |
1 | 螺旋上料機(jī) | 額定上料量：500-1000公斤/小時(shí) 功率: 2.2kw |
2 | SJZ80/156錐雙 | 螺桿: 螺桿直徑80/ 156 mm 機(jī)筒材質(zhì): 38CrMoAlA 表面處理:氮化處理,深度: 0.4 ~ 0,7mm,表面拋光 轉(zhuǎn)速: 1-36.9RPM 機(jī)筒: 機(jī)筒直徑80/156 機(jī)筒內(nèi)部氮化處理，深度:: 0.4 ~ 0.7mm 加熱區(qū): 4 加熱器：鑄鋁加熱器外面不銹鋼罩殼包裹 加熱功率: 35KW 冷卻風(fēng)機(jī): 0.55KW×4臺(tái) 主電機(jī): 功率: 55KW交流電機(jī) 定量喂料系統(tǒng) 重力和螺桿定量喂料系統(tǒng) 不銹鋼料斗 電機(jī)功率:1.5KW 下料段配冷卻水套 真空排氣: 真空泵: 2.2KW, 1臺(tái) 真空度= 0 ~ 0.075 Mpa 過(guò)度體: 材質(zhì): #40鋼，鍍鉻處理，內(nèi)部合流芯 機(jī)頭連接:哈弗+大螺母 壓力傳感器和熱電偶 主電器元件: PLC控制系統(tǒng):西門(mén)子 變頻器:日立或者ABB 接觸器:施奈德 空開(kāi):施奈德 繼電器:歐姆龍 自我保護(hù)系統(tǒng): 電機(jī)電流過(guò)載保護(hù) 螺桿過(guò)壓保護(hù) |
3 | 模具 | 平擠出模具： 結(jié)構(gòu):衣架式 材質(zhì): 5CrNiMo鋼 模唇有效寬度: 1200mm 模唇調(diào)節(jié)方式：上模唇采用全推式彈性微調(diào)，下模唇可預(yù)調(diào)節(jié) 模具厚度調(diào)節(jié)范圍: 1-4mm 加熱功率: 5KW×7區(qū) 加熱器:不銹鋼加熱棒 緊固件（螺絲）：12.9高強(qiáng)度 拋光精度:模唇流面拋光精度0.015－0.02（um）， 其它流面拋光精度0.02－0.03（um）。 電鍍:模頭流面鍍硬鉻處理，厚度0.03－0.04mm，硬度60－65Rockwellc，外表面鍍鉻層厚度0.01－0.02mm， 安裝方式:平擠出安裝 進(jìn)料方式:中央方口進(jìn)料 |
4 | 預(yù)成型和拉伸輥 | 輥?zhàn)訑?shù)量: 2個(gè) 直徑: 200mm 材質(zhì):不銹鋼 |
5 | 定型模 | 材質(zhì):45#鋼,表面鍍硬鉻，拋光淬火處理 冷卻方式:水冷，3噸/小時(shí) 鍍鉻硬度: 0.04mm,深度:0.8, 升降方式：汽缸控制×4個(gè) 微調(diào)方式:手動(dòng) |
6 | 成型機(jī) | 長(zhǎng)度:5米 寬度:1.4米 前后移動(dòng): ±:0.4米 電機(jī)功率:0.75KW |
7 | 切邊機(jī) | 刀片數(shù)量:2pcs 材質(zhì): T10A鋼 可手動(dòng)調(diào)節(jié) |
8 | 牽引機(jī) | 控制方式:富士變頻器控制 功率: 2.2KW 速度:0.3-3米/分鐘 牽引輥材質(zhì):氯丁橡膠輥 升降控制:氣動(dòng) 微調(diào)方式:手動(dòng) |
9 | 切割機(jī) | 切割方式:氣動(dòng) 光電開(kāi)關(guān):歐姆龍 切割長(zhǎng)度:可調(diào)節(jié) 材質(zhì):Cr12 硬度: HRC55-58 |
10 | 存料架 | 材質(zhì):不銹鋼 長(zhǎng)度: 6米
|
板材擠出生產(chǎn)設(shè)備操作流程：
1，機(jī)器試車(chē)要有熟練操作者和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合進(jìn)行。
2，投料試車(chē)前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)低速試車(chē)，察看視聽(tīng)螺桿轉(zhuǎn)向是否正確（站在螺桿頭部為順時(shí)針），螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，減速箱是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)1-3分鐘點(diǎn)，嚴(yán)禁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以免刮傷機(jī)筒與螺桿。
3，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)主電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時(shí)逐漸加大，增加喂料量觀察電機(jī)電流值。如電流值突然增大，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
4，試車(chē)完畢，應(yīng)立即清除機(jī)頭中的以及機(jī)頭內(nèi)的殘余物料，清理工具應(yīng)用軟金屬，如紫銅或木料。
5，物料經(jīng)模具擠出后，經(jīng)過(guò)水槽人工牽引至牽引機(jī)進(jìn)入牽引機(jī)后，人工牽引結(jié)速。
