PE/PP單螺桿造粒機(jī)特點(diǎn)及用途：
PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線是采用擠出拉條造粒，由平行雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)與相應(yīng)造粒輔機(jī)組成的成套造粒設(shè)備。本機(jī)組由塑料擠出機(jī)、冷卻水槽、吹干機(jī)、切粒機(jī)、振動(dòng)篩五個(gè)單元組成，總長(zhǎng)約12米，適用于PVC、PP、PE、ABS、PS等及其他工程塑料造粒。
PE/PP單螺桿造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
參數(shù)型號(hào) | SJ-65 | SJ-90 | SJ-120 |
螺桿轉(zhuǎn)速(rpm) | 10-80 | 10-70 | 10-70 |
長(zhǎng)徑比L/D | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 |
顆粒規(guī)格 （mm） | 3×3 | 3×3 | 3×3 |
產(chǎn)量(kg/h) | 80 | 150 | 220 |
機(jī)組重量(kg) | 2850 | 3500 | 4200 |
牽引方式 | 膠輥 | 膠輥 | 膠輥 |
操作說(shuō)明
①認(rèn)真做好每一班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法，班后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。
②班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤(rùn)滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤(rùn)滑油供油位置是否正確。
③仔細(xì)聽(tīng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。
⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒料溫低），問(wèn)題解決后再開(kāi)車。
⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。
維護(hù)保養(yǎng)：
