平板硫化機(jī)框式的注意事項(xiàng)
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先告知廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)告知生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。
平板硫化機(jī)框式保養(yǎng)：
1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜質(zhì)會(huì)影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護(hù)保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板中部，若放偏會(huì)使機(jī)器受力不均，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時(shí)調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會(huì)把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機(jī)，應(yīng)保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會(huì)有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機(jī)，應(yīng)定期檢查控溫儀表的準(zhǔn)確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進(jìn)出時(shí)不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。
5、潤滑規(guī)則對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在滑道處每班加1次機(jī)械油。
6、動(dòng)模板采用提升油缸方式，實(shí)現(xiàn)了空行程時(shí)快速上升，模具合攏時(shí)慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
7、硫化過程中，油泵電機(jī)停止工作，節(jié)省了機(jī)器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時(shí)間，加熱溫度均可隨機(jī)設(shè)定，并增設(shè)了修改參數(shù)的密碼。
9、機(jī)器設(shè)置有半自動(dòng)，手動(dòng)二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
