平板硫化機(jī)雙軸式原理： 1、主機(jī)采用四立柱式結(jié)構(gòu)，加壓形式為下壓式。4根立柱將上橫梁與機(jī)座連接構(gòu)成-一個(gè)穩(wěn)定的機(jī)架，真空罩固定于上橫梁上，上熱板固定在真空罩中，機(jī)座內(nèi)安裝-一個(gè)主液壓缸和兩個(gè)輔助液壓缸，上橫梁上安裝兩個(gè)輔助液壓缸。
2、液壓缸均為單作用液壓缸，兩側(cè)對(duì)稱布置液壓缸不僅符合美觀的要求，更可使機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少液壓油泄漏并提高模壓制品的質(zhì)量。
3、主液壓缸柱塞與下熱板連接，輔助液壓缸活塞桿與活動(dòng)平臺(tái)間采用剛性連接，在輔助液壓缸驅(qū)動(dòng)下，下模具夾板升降可實(shí)現(xiàn)下模具夾板與真空罩的啟閉，下熱板在主液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可在閉合的真空罩內(nèi)升降，以適應(yīng)不同厚度模具及放氣加壓要求。下熱板與真空罩配合處采用標(biāo)準(zhǔn)真空密封，上下熱板上開有T形槽以便裝夾模具。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、與現(xiàn)有常用機(jī)型相比，該機(jī)具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)下熱板可以升降；可更換不同厚度的硫化模具上熱板位于真空箱內(nèi)，熱板溫度均勻。
2、熱效率高真空密封條安置在真空箱閉合表面上可實(shí)現(xiàn)真空箱與下夾板緊密閉合，密封可靠。
3、不易受損，容易更換，硫化模具固定在夾板上，可自動(dòng)啟模改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用可編程控制器控制，自動(dòng)化程度高，控制穩(wěn)定可靠，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單方便，放氣次數(shù)和硫化時(shí)間可任意設(shè)定。
平板硫化機(jī)雙軸式事項(xiàng)：
1、 實(shí)驗(yàn)前，檢查硫化機(jī)的油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否潤(rùn)滑。
2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師德指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。
3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。
5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。
6、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。
7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
