鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程
鋁型材擠壓步驟：
鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達(dá)480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成
一、鋁棒平鋪
將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度
二、鋁棒加熱
鋁棒的加熱處理溫度的控制，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度;
三、模具加熱
模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進(jìn)行保溫
四、模具準(zhǔn)備
在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后，可以吧模具放到擠壓機(jī)座子，準(zhǔn)備擠壓
五、鋁棒送至原料口
將剪切好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓
六、鋁型材棒擠壓
等待擠壓好的鋁型材從出料口出來
七、鋁型材牽引機(jī)
出料口的鋁型材用牽引機(jī)牽引，然后定好長度尺寸進(jìn)行切割
八、鋁型材矯直
切割好長度，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺進(jìn)行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了。
九、時效處理
按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運(yùn)送至?xí)r效區(qū)，進(jìn)入時效爐后進(jìn)行時效處理，時效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)行保溫2h，然后等待出爐；
十、自然冷卻
時效完成后就可以出爐了，進(jìn)入冷卻階段，可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此時擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。
短行程鋁材擠出機(jī) 意美德25年專注 質(zhì)量好，鋁型材擠壓機(jī)主要用于鋁型材產(chǎn)品的加工成型設(shè)備，那么鋁型材擠壓機(jī)，顧名思義就是將鋁型材通過機(jī)器擠出成型的設(shè)備，行業(yè)專業(yè)名稱叫做鋁型材擠壓機(jī)，由于鋁型材規(guī)格的多樣化，那么擠壓機(jī)在制作中也相對的有很多種規(guī)格，意美德生產(chǎn)鋁型材擠壓輔助設(shè)備500噸--7500噸。
