加玻纖無(wú)鹵螺桿簡(jiǎn)介：
材質(zhì)搭配：螺桿組件分別可選用：全合金系列、雙合金系列；料筒選用雙合金系列。
處理工藝：螺桿料筒分別可采用整體全硬化、噴涂合金、澆鑄雙合金
密著強(qiáng)度：10000psi以上.
面光潔度：螺桿表面小于0.04um.
表面硬度：HRC62-70度。
LCP料螺桿料筒組(高耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高速高壓)
適用范圍：加玻纖LCP料，也可成型PA尼龍料、PES、PPS等。
適用制品：連接器、電子零部件、電器儀表件、航空電器儀表件、汽車(chē)零部件等。
保養(yǎng)：
1、螺桿制造要選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造；精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、抗腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理或鍍硬鉻層，硬度為700一 840HV。
2、螺桿工作時(shí)，注意不能長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車(chē)調(diào)試時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3 min。
3、拆卸螺桿要用工具，不許用重錘敲擊拆卸或安裝。
4、清除螺桿上殘料時(shí)只許用銅刷或竹類(lèi)具刮磨，不許用鋼刮削。
5、對(duì)于螺桿螺紋部分出現(xiàn)的劃痕和摩擦傷面，應(yīng)用細(xì)砂布或油石修磨。
6、螺桿工作面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)分析查清損壞原因、排除故障，以避免再次出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象，然后對(duì)傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。
7、裝配螺桿時(shí)，零件結(jié)合面要涂一薄層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次的拆卸。
8、暫時(shí)不用的螺桿，表面清潔后要涂防護(hù)油，包好并吊掛在干燥通風(fēng)處。
加玻纖無(wú)鹵螺桿注意事項(xiàng)：
1、機(jī)筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過(guò)機(jī)加工,塑料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺(tái)間隙, 進(jìn)行加工配制。
4、注意塑料擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料目前國(guó)內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料,常用臺(tái)金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
