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碳粉擠壓造粒機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱鄭州瑞恒機械制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/8/3 11:32:18
  • 訪問次數(shù)489
產(chǎn)品標簽:

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鄭州瑞恒機械制造有限公司是生產(chǎn)銷售有機肥加工設(shè)備、固液脫水機、豬糞有機肥設(shè)備、牛糞有機肥設(shè)備、有機肥造粒機、有機肥翻堆機、有機肥發(fā)酵罐、有機肥粉碎機、對輥擠壓造粒機、復合肥設(shè)備生產(chǎn)線、摻混肥設(shè)備等有機肥生產(chǎn)設(shè)備廠家。公司自成立以來,有多年的銷售經(jīng)驗和成熟的造粒技術(shù)力量。產(chǎn)品以質(zhì)量為后盾,好的品質(zhì)和完善可信的售后服務,深受廣大客戶的青睞,長期為新老客戶提供設(shè)備的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試,配方多種服務。我長本著以市場為導向,以質(zhì)量求生存的宗旨,歡迎各界人士惠顧指導洽談業(yè)務。公司宗旨:堅特以市場為導向,以創(chuàng)新求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,以完善的售后服務深得廣大用戶的*。熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業(yè)務。
分體式泡沫造粒機
擠壓造粒的優(yōu)點: 1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。 2)無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。 3) 3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。 4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)?;陌l(fā)展戰(zhàn)略。 碳粉擠壓造粒機設(shè)備類型:造粒設(shè)備適用物料:碳粉、金剛石原理、硅粉等 品牌:瑞恒機械......
碳粉擠壓造粒機 產(chǎn)品信息


碳粉擠壓造粒機

設(shè)備類型:造粒設(shè)備

適用物料:碳粉、金剛石原理、硅粉等

品牌:瑞恒機械

生產(chǎn)能力:1~3(T/H)

產(chǎn)品類型:全新

售后服務:配置安裝、調(diào)試、技術(shù)指導

技術(shù)指導:支持

需求定制:可以

主要技術(shù)參數(shù)

型號功率(kw)顆粒直徑(mm)輥皮尺寸(mm)外形尺寸
RHJZ-1T

雙層2.2kw+3kw三層:2.2kw+3kw+3kw


3-10150*220

2150*850*1650mm


RHJZ-1.5T

雙層2.2kw+3kw 三層:2.2kw+3kw+3kw


3-10150*300

2850*950*1850mm


RHJZ-2T

雙層3kw+4kw三層:3kw+4kw+kw


3-10185*300

3950*1250*3250mm


RHJZ-3T

雙層5.5kw+7.5kw  三層:5.5kw+7.5kw+11kw


3-10300*300

4950*1550*4550mm


 

產(chǎn)品介紹:碳粉擠壓造粒機是針對金剛石、冶金化工行業(yè)特殊定制的造粒機。設(shè)計合理、簡單實用、能耗很低,一次輥壓成型??梢愿鶕?jù)客戶的需求定制尺寸及顆粒大對輥式擠壓造粒的工藝原理: 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。小。目前做的顆粒為橢圓形球狀  

  擠壓造粒的優(yōu)點:

1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2)無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。

3) 3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。

4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應國家關(guān)于環(huán)境保護的基本國策,也符合企業(yè)環(huán)?;陌l(fā)展戰(zhàn)略。


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