擠出機(jī)雙合金螺桿注意事項(xiàng)：
1、料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿
2、每次停機(jī)超過半小時(shí)以上的，關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
4、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
6、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解，停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。
8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)(過膠圈、介子)是否損壞。
擠出機(jī)雙合金螺桿常見問題：
注塑機(jī)螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時(shí)候,經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
2.溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。
3.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
4.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7.塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
