塑料降解材料擠壓造粒設備簡介：
該機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很大程度上取決于設計原理，可以說，技術(shù)要素影響了其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。而內(nèi)部結(jié)構(gòu)又是外部形態(tài)的存在基礎，換言之，外部形態(tài)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外在顯現(xiàn)。這種關(guān)系在箱體類零件的外型設計中體現(xiàn)得相當明顯。
除了內(nèi)部結(jié)構(gòu)外，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外部形態(tài)之間存在著一種包容的關(guān)系，有時外形本身就是一種結(jié)構(gòu)設計。鑒于工業(yè)設計的主要工作都是體現(xiàn)在設備的外觀件上，因此，外觀件的結(jié)構(gòu)和造型設計是為緊密的。
在降解材料改性造粒機中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)的，驅(qū)動電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是二階段用齒輪并將螺桿定位在大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器，可能存在三個減速階段，大速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。
塑料降解材料擠壓造粒設備注意事項：
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
