1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;
2、根據(jù)實(shí)際配方,準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān),給密煉機(jī)預(yù)熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時(shí)間,準(zhǔn)備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī),落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度,至大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;
10、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén),再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。

橡膠密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠(chǎng)主要煉膠設(shè)備之一。
我國(guó)密煉機(jī)發(fā)展?fàn)顩r是:解放前是空白,解放后國(guó)產(chǎn)密煉機(jī)逐步發(fā)展起來(lái)。隨著不斷發(fā)展,密煉機(jī)行業(yè)將朝著“二大”、“二高”、“一低”方向發(fā)展,即大規(guī)格(大容量)、大功率,高速、高壓,單位能耗低。

橡膠密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中塑煉的生產(chǎn)能力大,勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少;但由于密煉機(jī)是密閉系統(tǒng),所以清理較難,故適用于膠種變化少的場(chǎng)合。設(shè)備的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用,另一方面還受到上頂栓的外壓。
密煉時(shí)生熱量很大,物料來(lái)不及冷卻,所以屬高溫塑煉,橡膠密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中溫度通常高于120℃,一般處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理,生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來(lái)提高橡膠的可塑性。因此,溫度是關(guān)鍵,橡膠密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增加。天然膠用此法塑煉時(shí),溫度一般不高于155℃,以110~120℃比較好,溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下