輸送帶全自動(dòng)硫化機(jī)在PLC控制下電腦自動(dòng)檢測系統(tǒng),人性化編程設(shè)計(jì)、可自動(dòng)完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化計(jì)時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動(dòng)或手動(dòng)切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如:密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品*可靠的自動(dòng)化設(shè)備。 平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了一定的限制。

一、工作過程上,當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。
二、硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候,聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。
三、硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對(duì)上中下三層加熱板的溫度,以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設(shè)定溫度值。