一、 設(shè)備概述
針對(duì)PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質(zhì)高效率二次真空成型工藝,其設(shè)計(jì)理念有效解決吸塑成型中產(chǎn)生的漏氣,拉片不準(zhǔn)、產(chǎn)品厚度不均等問題,從而減少高難度產(chǎn)品成型的報(bào)廢率。
設(shè)備采用伺服上下模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設(shè)計(jì),選用微電腦溫控+加熱系統(tǒng)組合,并結(jié)合高精度伺服拉片系統(tǒng),提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量要求。
二、規(guī)格配置
1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
技術(shù)參數(shù)說明 | |
成型材料寬度 | 750mm |
成型長(zhǎng)度 | 1220mm |
適用片材厚度 | 0.10-2.0mm |
成型高度 | 150mm () 快慢二次真空成型 |
生產(chǎn)速度 | 8-15秒/模(根據(jù)產(chǎn)品型狀及片材厚度) |
上下模 | 臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)加輔助氣缸.下模電機(jī)5.5千瓦,上模臺(tái)電機(jī)4.5千瓦, |
脫模 |
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調(diào)溫裝置 | 全電腦控制溫控模塊節(jié),上下電爐120塊 |
拉片馬達(dá)功率 | 3KW臺(tái)達(dá)伺服電機(jī) |
| 48KW |
正常生產(chǎn)能耗 | 20~25KW(根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)) |
電源 | 三相380V/50HZ(三相四線) |
機(jī)械尺寸 | 長(zhǎng)7000× 寬1700× 高2200mm |
重量 | 5000Kg |
設(shè)備方向 |
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三、設(shè)備詳細(xì)說明
1、機(jī)身結(jié)構(gòu):選用10號(hào)方通焊接,使之機(jī)架更加牢固,耐壓在50噸以上。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接,便于安裝、拆卸和維修更換。
2、成型機(jī)構(gòu):設(shè)備上下模采用整體框架連接,由精密度伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),無間隙滾珠絲桿升降行程。模臺(tái)精密絲桿外四根平行導(dǎo)向柱,配合冷鍍光軸,驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)從而升降平穩(wěn),達(dá)到下模與片材高精度吻合要求,設(shè)計(jì)噸位上升擠壓力2噸, 上下模板采用25mm鋼板,并研磨平整電鍍,模臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與模具尺寸相符,采用鋁合金冷水循環(huán)電動(dòng)模盤。
3、上料系統(tǒng):雙桿自動(dòng)上料架,一次可上料50-200kg/卷,采用國外雙軸交替鎖定技術(shù),馬達(dá)具有正反運(yùn)轉(zhuǎn)功能,方便收放片。
4、加熱部分:選用650W遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)熱磚加熱,隔熱盤溫度鏡面反射,溫控采用數(shù)字電子穩(wěn)壓溫控制系統(tǒng),使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào),更具有省電功能,從而縮短加溫時(shí)間提高生產(chǎn)速度。
5、電氣控制系統(tǒng):電氣選用臺(tái)達(dá)工控PLC控制,觸控顯示屏作為人機(jī)介面,中文輸入直觀明了,操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝急停開關(guān),為生產(chǎn)提供安全保障。
6、切割系統(tǒng):成型裁切采用主動(dòng)雙向變頻電動(dòng)切割設(shè)計(jì),切片速度可調(diào),精度裁切產(chǎn)品。
7、安全保護(hù):落料倉安裝有機(jī)玻璃保護(hù)罩,安全設(shè)計(jì)具備有效防止操作工誤操作和誤入危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。
8、拉片系統(tǒng):采用伺服3KW電機(jī)拉片,精準(zhǔn)度誤差在±0.1mm以內(nèi),適用于各種吸塑,彩印、 印刷吸塑片材。

四、溫馨提示