雙金屬突變型螺桿保養(yǎng)：
1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。
4、擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7、當(dāng)擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
打滑解決方案：
1、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。
2、機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。
3、機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當(dāng)樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當(dāng)螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料。
4、料斗規(guī)劃不當(dāng)：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好。但是，參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力，進而發(fā)生打滑。
5、加工吸濕性資料時：不正確的物料干燥會明顯降低機筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽，使螺桿難以向前運送物料。
6、止逆環(huán)發(fā)生故障：當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進行塑化物料時，止逆環(huán)應(yīng)當(dāng)處于前面方位，接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時會有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。
雙金屬突變型螺桿清洗方法：
1.把粘附在機筒螺桿內(nèi)外的殘留物進行鏟除，可以使用黃銅刷子進行鏟除。
2.使用布把機筒螺桿的內(nèi)外表面進行清洗，在清洗的時候不可以使用有機清洗液，以免機筒螺桿生銹腐蝕，建議使用棉布來進行清洗。
3.清洗料筒和噴嘴，尤其是需要注意需要經(jīng)常和這些配件進行接觸的表面部分，以免擦傷以后樹脂泄漏，引起后續(xù)使用困難。
4.要把料筒的溫度下降到30～50℃，在棉布上面沾一些清潔溶劑來清洗筒體的里面，注意外表也要擦拭干凈內(nèi)。
5.機場南一下機筒螺桿內(nèi)外表，確保其表面和內(nèi)部不干干凈而且干燥、無水跡。
