合金分流型工業(yè)注塑螺桿常見問題：
1、不吃料即呈現(xiàn)“返泥”及泥缸發(fā)熱現(xiàn)象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴(yán)峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動太多，泥料出不來，也進(jìn)不去。這時(shí)應(yīng)替換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復(fù)槽，阻撓泥料無效的反轉(zhuǎn)，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴(yán)峻磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應(yīng)該在替換絞刀時(shí)應(yīng)注意堅(jiān)持其空隙為3～5mm，以及應(yīng)按照規(guī)劃的視點(diǎn)制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時(shí)不要成組堆焊，一次悉數(shù)換完，應(yīng)按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運(yùn)動曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現(xiàn)S型曲折。這是因?yàn)闄C(jī)脖子緊縮長度不行，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)峻磨損而變小，導(dǎo)致工作時(shí)只有主葉的那個(gè)半圓才推出泥料。此刻應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補(bǔ)副葉。
(2)泥條向一側(cè)曲折。這是因?yàn)闄C(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調(diào)整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長時(shí)刻停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴(yán)峻超載，有時(shí)會無法發(fā)動。為了避免這種狀況的發(fā)作，當(dāng)停機(jī)在8小時(shí)以上時(shí)，不要關(guān)死機(jī)口用水，對于雙級真空擠出機(jī)還應(yīng)對其上泥缸中的泥料恰當(dāng)供水，以堅(jiān)持濕潤，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī)。
(2)泥料太干。此刻應(yīng)先掏出太干的泥料，拆下機(jī)口和機(jī)頭，發(fā)動機(jī)器排凈泥缸里的干料后再裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，并在規(guī)則的范圍內(nèi)恰當(dāng)添加成型水分。
注意事項(xiàng)：超載時(shí)，電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時(shí)切忌強(qiáng)制發(fā)動，避免損壞有關(guān)零件，乃至變成擠破泥缸、機(jī)*較大事故。
合金分流型工業(yè)注塑螺桿保養(yǎng)：
1.打掃、擦拭擠出機(jī)上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業(yè)磨損狀況;觀察潤滑油的質(zhì)量改變并及時(shí)彌補(bǔ)油量;如果油中含有較多的雜物，應(yīng)進(jìn)行過濾或替換。
3.對磨損齒輪應(yīng)進(jìn)行測繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購買計(jì)劃，準(zhǔn)備安排時(shí)間修補(bǔ)替換。
4.查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距(要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當(dāng));如果V帶磨損較嚴(yán)峻，應(yīng)進(jìn)行替換。
5.查看機(jī)筒和螺桿的磨損狀況。機(jī)筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細(xì)油石或細(xì)砂布修磨，到達(dá)平坦?jié)櫥?，記載機(jī)筒、螺桿作業(yè)面(機(jī)筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑)的實(shí)測尺度。
6.檢測、校對機(jī)筒的加熱實(shí)踐溫度(用水銀溫度計(jì)丈量)與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機(jī)操作工藝溫度的正確操控。
7.調(diào)整、實(shí)驗(yàn)各安全報(bào)警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準(zhǔn)確性。
8.查看、實(shí)驗(yàn)各種輸液管路(水、氣和潤滑油)是否流暢，對滲漏和堵塞部位進(jìn)行修補(bǔ)疏通的工作。
9.查看、實(shí)驗(yàn)各送電線路銜接是否結(jié)實(shí)，電控箱和設(shè)備的安全接地保護(hù)是否結(jié)實(shí)。
10.查看、實(shí)驗(yàn)加熱設(shè)備、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進(jìn)行必要的調(diào)理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。
修復(fù)注意問題：
1、 機(jī)筒因磨損添加直徑，假如還有一定的滲氮層，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺度，然后按照新的直徑制造新的螺桿。
2、 通過機(jī)加工，機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至必要的新尺度。
3、 通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工制造。
4、 螺桿和機(jī)筒制造用資料目前國內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用資料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而 進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造資料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其資料的屈從強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，既耐磨又有杰出的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
