廢舊塑料回收顆粒機在使用的過程中出現(xiàn)了不出料的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？有什么好的解決方案嗎？下面，河南昌旺廢舊塑料回收顆粒機廠家小編給大家做出解答：
1、如果廢舊塑料回收顆粒機運轉(zhuǎn)一直正常，突然不出料了，可能就是進了鐵或者其他硬東西了，或是入料的時候放進大塊硬料堵住了，解決方案是把金屬或硬料等清除。
2、電機轉(zhuǎn)速不均勻，造成編織袋的喂料量有波動，解決方案是檢查主電機的控制系統(tǒng)與軸承，檢查喂料系統(tǒng)的供電情況。
3、潤滑油不夠，壓力偏低，潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值低，油泵故障或吸油管堵塞，解決方案是檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，檢查潤滑油的液位情況。
4、物料塑化不良，廢舊塑料回收顆粒機加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬，操作溫度設(shè)定低、不穩(wěn)定，可能有不容易熔化的異物存在，解決方案是，檢查加熱器，核實各段設(shè)定溫度，提高溫度設(shè)定值，清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭，必要時對加熱器進行更換。
廢舊塑料回收顆粒機螺桿的主要參數(shù)有直徑、長徑比、緊縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。螺桿直徑Ds螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的擠塑量與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，其影響以至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的影響還大，廢舊塑料回收顆粒機法蘭（模頭）的加熱功率很重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設(shè)計。
河南昌旺廢舊塑料回收顆粒機廠家采用了自動換網(wǎng)過濾裝置，進一步提高了應(yīng)用效用，減少了人工，提高了勞動效率，應(yīng)對化工廠廢舊塑料在制粒流程中的獨立性與多元性，制造出了一種廢舊塑料回收顆粒機，該設(shè)施從原材料清潔、制取、塑紙打漿剝離、磁選到壓合均為自動化操作，省工省電，是處理化工廠廢棄物塑料處置的較為理想的再生造粒設(shè)備，還有，采用了再生塑料退色技木，再生顆粒色調(diào)工藝，二次能源涂料調(diào)色工藝等，降低了成本，拓寬了應(yīng)用空間，提高了利潤。
廢舊塑料回收顆粒機的操作方法：
1、主輔機各自安裝了電磁加熱系統(tǒng)，每一電磁加熱器上各有一個開關(guān)，可依據(jù)加工時需要的溫度隨意啟閉。
2、設(shè)備工作時，需要提前開啟電磁加熱器，將料筒溫度預(yù)20-40分鐘后，待達到預(yù)定熔融溫度后，先后開啟上料機、破碎機、造粒機主副機電源，開始加料。
3、強制喂料機工作時，需投放少量物料，如擠出料已融化，才可正式下料開始工作，工作中如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可切斷機頭加熱電源，繼續(xù)工作。
4、廢舊塑料回收顆粒機工作時，可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和電磁加熱器溫度，按照物料熔融溫度調(diào)節(jié)，溫度過高或較低，將會影響物料顆粒的成品質(zhì)量。
