廢舊編織袋粉碎造粒機價格合理，耗電量低，回報率高，從清洗到制成顆粒全部實現(xiàn)自動化操作，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程。
廢舊塑料自加料口往廢舊編織袋粉碎造粒機的機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，有助于塑料較快融化，同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
廢舊編織袋粉碎造粒機生產(chǎn)過程中，對于軸承的使用，用戶經(jīng)常會忽略其維護保養(yǎng)，導(dǎo)致廢舊編織袋粉碎造粒機因軸承出現(xiàn)故障而不能正常運行，下面，河南昌旺造粒機小編為您提供一些延長其軸承壽命的方法，供大家參考：
1、日常使用時要注意清洗廢舊編織袋粉碎造粒機的軸承部件，先把軸承放入油中，然后用刷子將軸承表面的污垢給刷掉，然后對油進行適當(dāng)?shù)募訜?，再對軸承內(nèi)部的滾珠和漏洞進行認真的清洗。
2、廢舊編織袋粉碎造粒機在工作期間，要進行定期檢查，拆卸掉五金件，如果軸承的磨損比較少，可在車床上進行車削達到正確的狀態(tài)，注意偏心軸與軸瓦以及心軸與軸瓦之間的間隙，如果超過了1.5倍，應(yīng)更換或加墊調(diào)整。
3、安裝廢舊編織袋粉碎造粒機前要清點零件的數(shù)量，檢查各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷并清除，安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油，當(dāng)軸承安裝完以后，要將外圈傾斜涂敷軸承用潤滑劑，涂敷脂潤滑時要覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復(fù)原，再用塑料薄膜等覆蓋防塵。
廢舊編織袋粉碎造粒機的特點：
1、廢舊編織袋粉碎造粒機采用雙電機、雙減速機傳遞動力和承受壓力，分體雙機同步運行。
2、主機專門負責(zé)進料、擠壓、脫水、塑化排氣，減少了對過濾模頭的堵塞和擠絲負荷，從而提高產(chǎn)量；而副機配以大模頭，從事原料塑化后的壓縮、過濾、擠絲，使得壓縮比和過濾質(zhì)量得到提升，且不易堵塞。
3、副機還可配以調(diào)速電機靈活準(zhǔn)確匹配主機在加工不同原材料時產(chǎn)量方面的差異，實現(xiàn)一機多功能化；
4、提高了廢舊編織袋粉碎造粒機的制造強度、單機抗力和可靠性，能夠輕松勝任設(shè)備在高溫高壓下24小時不間斷運行的要求；
5、廢舊編織袋粉碎造粒機造價高，機體較重，好處是可以適應(yīng)LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一種熱塑性塑料的規(guī)模化生產(chǎn)，可配置自動換網(wǎng)機頭，不停機電動(或手動)換網(wǎng)。
