伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)產(chǎn)品特點
■源自豐富的現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗,參數(shù)調(diào)試方便、快捷,可滿足不同用戶的生產(chǎn)需求
■通過CANbus實現(xiàn)多泵合流,可實現(xiàn)主/從泵的智能控制
■長效壽命設(shè)計,更換頻度遠(yuǎn)低于油泵和電機(jī)等注塑機(jī)部件
■內(nèi)置直流電抗器,可靠性高,故障率低
■具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護(hù)方式,保證注塑機(jī)安全、穩(wěn)定運行
■結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約注塑機(jī)內(nèi)部空間
伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)系統(tǒng)原理
流量控制原理:當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設(shè)定值時,伺服驅(qū)動器控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,使泵的輸出流量保持在設(shè)定值。
壓力控制原理:當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力達(dá)到設(shè)定值時,伺服驅(qū)動器控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,使泵的輸出壓力保持在設(shè)定值。
伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)控制原理
◎通過CAN總線實現(xiàn)驅(qū)動器之間的通信
◎主/從泵分配合理,參數(shù)調(diào)試方便
◎高達(dá)16泵合流的支持系統(tǒng)
◎系統(tǒng)流量可達(dá)4000L/min
伺服系統(tǒng)注射成型機(jī)方案優(yōu)點
●節(jié)能
注塑機(jī)閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于:根據(jù)制品生產(chǎn)過程中的實際需要,準(zhǔn)確、快速提供相應(yīng)的流量和壓力,實現(xiàn)按需供油,*杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。
●精密
◎壓力控制精度:*、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar,確保制品的高品質(zhì)。
◎系統(tǒng)精度:射膠終點位置精度可達(dá)0.1mm,油泵的重復(fù)重量精度可達(dá)0.15%,減少次品率。
●響應(yīng)快
◎“0~壓力輸出量”響應(yīng)時間:最短20ms;”0~流量輸出量”響應(yīng)時間:最短30ms。
◎伺服電機(jī)的高轉(zhuǎn)速可以快速增加油泵輸出量,提高系統(tǒng)速度,帶來的生產(chǎn)效率。
●省油
◎液壓用的油,溫升穩(wěn)定,既可以節(jié)約用油,也可以延長液壓部分元件的使用壽命。
YS-5200 技術(shù)參數(shù) | ||||
項目 | 單位 型號 | YS-5200 | ||
注射單元 | ||||
螺桿規(guī)格 | A | B | C | |
螺桿直徑 | mm | 75 | 80 | 85 |
螺桿長徑比 | L/D | 23.3 | 21.9 | 20.6 |
理論注射容積 | cm3 | 1987 | 2260 | 2552 |
注射重量(PS) | g | 1808 | 2056 | 2322 |
注射壓力 | Mpa | 186 | 163 | 145 |
螺桿轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 5-160 | ||
合模單元 | ||||
合模力 | KN | 5200 | ||
移動模板行程 | mm | 760 | ||
模厚 | mm | 350-850 | ||
拉桿內(nèi)距 (水平*垂直) | mm | 800*780 | ||
模具定位孔 | mm | φ160 | ||
液壓頂出力 | KN | 160 | ||
頂出行程 | mm | 180 | ||
頂出桿根數(shù) | pcs | 17 | ||
其他 | ||||
油泵電機(jī)功率 | KW | 45 | ||
電熱功率 | KW | 33.2 | ||
機(jī)器尺寸(長*寬*高) | m | 8.5*2*2.6 | ||
機(jī)器重量 | t | 20 | ||
油箱容積 | L | 1000 |