1 薄壁注塑成型技術(shù)
1.1 薄壁注塑成型技術(shù)的定義
薄壁注塑成型(thin2wallinjectionmolding,TWIM)技術(shù)也稱為薄壁塑件注塑成型技術(shù)。目前關(guān)于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。Mah2 ishi和Maloney把其定義為流長厚度比L/T,即從熔體進(jìn)入模具到熔體必須充填的型腔最遠(yuǎn)點(diǎn)的流動(dòng)長度L和相應(yīng)平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;而Whetten和Fas2set 定義為:所成型塑件的厚度小于1mm,同時(shí) 塑件的投影面積在50cm2 以上的注塑成型;還有 學(xué)者把所成型塑件的壁厚小于1mm (或1.5 mm )或者是t/d(塑件厚度t,塑件直徑d,針對(duì) 圓盤型塑件)在0.05 以下的注塑成型定義為薄 壁注塑成型。由此可看出,要給出一個(gè)適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的;同時(shí)隨著技術(shù)的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應(yīng)該是一個(gè)相對(duì)的概念。
1.2 薄壁注塑成型注塑機(jī)
常規(guī)的注塑機(jī)很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時(shí)間很短,在很短的時(shí)間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機(jī)。在整個(gè)薄壁注塑成型過程中,應(yīng)同時(shí)各自獨(dú)立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機(jī)的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機(jī)一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機(jī)的料筒都比較大。由于塑件壁厚比較小,所以每次需要射出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時(shí)間過長而裂解。因此,在注塑機(jī)的選用上宜以每次射出量是機(jī)器射出量的35%～75%為佳。所以需要機(jī)械設(shè)備制造商與研究機(jī)構(gòu)共同合作研制專用的注塑設(shè)備。
青島嘉和塑料機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn):自動(dòng)上料機(jī),真空吸料機(jī),稱重計(jì)量喂料系統(tǒng),失重式喂料機(jī),色母計(jì)量配料,注塑集中供料,擠出車間集中供料,集中供料系統(tǒng),注塑機(jī),注射機(jī),注射成型機(jī),吹塑機(jī),干燥機(jī),混色機(jī),模溫機(jī),工業(yè)冷水機(jī),塑料破碎機(jī),塑料機(jī)械設(shè)備配件,產(chǎn)品已達(dá)到國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，國內(nèi)外市場。
