①天溝檐溝塑料異型材生產(chǎn)線設(shè)備可以是單螺桿或雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中的停留時間短，而且擠出的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達到2～4m／min，特別適合于硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大規(guī)格異型材（如PVC塑料門窗等）大規(guī)模的生產(chǎn)。
對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC異型材的生產(chǎn)，一般選擇單螺桿擠出機。成型加工聚烯烴類的異型材時，螺桿的直徑D通常為Φ45～120mm，長徑比L/D≥20成型PVC異型材時，一般螺桿直徑D為45～65mm，長徑比L／D在20左右。
②機頭機頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機機筒內(nèi)經(jīng)塑化成熔融態(tài)后，被擠入機頭，此時在機筒內(nèi)呈圓柱形的熔料便隨機頭內(nèi)空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機頭內(nèi)得到壓實，形成與機頭通道截面及幾何尺寸相似的密實的型坯被擠出口模，再經(jīng)過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。
③定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并且對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的關(guān)鍵因素。
④牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內(nèi)的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩(wěn)定進行。由于異型材形狀復(fù)雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。
⑤切割裝置 為使擠出異型材滿足運輸、儲存和裝配的要求，需將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關(guān)控制型材夾持器和電動圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動下與型材同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復(fù)原位，完成型材切割的工作循環(huán)。
天溝檐溝塑料異型材生產(chǎn)線設(shè)備的操作步驟如何？
（1）開車前的準備
①對擠出生產(chǎn)的物料要進行預(yù)干燥，必要時還要進一步干燥。
②檢查各部件和水路、氣路系統(tǒng)是否處于正常、安全可靠狀態(tài)，需潤滑的部位應(yīng)有充足的潤滑油，運轉(zhuǎn)部分要定期加入潤滑油。整個擠出、定型系統(tǒng)要初步對中，待擠出制品正常后再鎖定位置。
③將機頭、機身和螺桿預(yù)熱到工藝要求的溫度，同時開通料斗底部的冷卻套，通入冷水。待機頭達一定溫度后，再對機身加熱。
④各部分達到規(guī)定溫度時，再恒溫一段時間，一般為0.5～1h，以使擠出機內(nèi)部溫度均勻。然后把機頭部分連接螺栓趁熱擰緊，檢查連接狀況，以保證運轉(zhuǎn)時不發(fā)生漏料。
⑤檢查加料斗和剩余料，不得有異物存在，尤其是金屬和其他堅硬雜物，以免損壞擠出螺桿或料筒。
⑥更換過濾網(wǎng)，檢查機頭是否符合產(chǎn)品品種、尺寸要求，機頭各部件是否清潔。
⑦清理操作現(xiàn)場，保持主機和輔機設(shè)備及操作臺的整潔，將物料、制品、工具擺放得井然有序。
⑧啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
（2）開機步驟
①待各運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)達到正常后，擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速由低逐漸調(diào)高，同時觀察物料塑化情況和口模各部的出料情況，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn)狀態(tài)。
②在擠出物正常情況下，啟動雙螺桿擠出排氣段的真空系統(tǒng)，排除揮發(fā)物。
③將擠出物引入定型模、水槽和牽引裝置。調(diào)整定型模使之與機頭同心、同線；調(diào)整牽引塊的中心高度，并且以適當壓力壓緊型材，調(diào)整牽引速度使制品壁厚基本合乎要求。
④打開冷水、真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附于定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無彎曲和翹曲，并且依實際情況分析異常現(xiàn)象的成因，相應(yīng)進行調(diào)整。
（3）停車
①生產(chǎn)一定周期后或因故停車時，首先停止正常加料，然后排除生產(chǎn)料（單螺桿擠出）或加入停車料頂替生產(chǎn)料（雙螺桿擠出）再停車。正常停車時，使用停車料排除生產(chǎn)料的機頭被卸下后可保存，待下次生產(chǎn)時再用。非正常停車或因機頭故障停車時，機頭被卸下后應(yīng)拆開清理。
②意外情況需短時停車時，應(yīng)切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)。短時不能修復(fù)時，應(yīng)用人工排除滯料，并且拆卸機頭進行清理。大型多機臺生產(chǎn)廠，有備用發(fā)電機組，應(yīng)啟動備用電源，進行排料清料工作。
③機頭拆裝、清理時應(yīng)使用專門工具，通常應(yīng)用銅質(zhì)工具清理機頭內(nèi)部積料，機頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。
④定型模內(nèi)存水宜用空氣吹凈，真空孔與真空室處的料屑被清理干凈后，抹干、涂油保管。
