雙階式自動擠出機優(yōu)勢：
一、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料造粒機多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
二、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩(wěn)可靠性強。
新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，主要軸承采用進口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
三、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設(shè)計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現(xiàn)高扭矩傳送。
正確操作：
1、預(yù)熱升溫：將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源開關(guān)合上，按工藝對各加熱區(qū)(120度左右)進行參數(shù)設(shè)定，開始升溫。
2、各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫30~45分鐘，(因為從筒體傳溫到螺桿需要一個過程，所以，還是需要較長的時間)同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。
3、用手盤動彈性聯(lián)軸器，確定正常，雙螺桿芯軸與傳動箱的鏈接金屬套要檢查是否已經(jīng)往傳動箱方向滑動。如果滑過太多，很可能在高扭矩情況下，損壞芯軸根部的嚙合端，一般針對部分國產(chǎn)雙螺桿廠家?？蓽蕚鋯又麟姍C，閉合電源開關(guān)、輔助電源開關(guān)及啟動按鈕，進行主機轉(zhuǎn)速設(shè)定，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不超過兩分鐘。
4、主機空轉(zhuǎn)若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速設(shè)定，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配，調(diào)節(jié)時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過額定電流，同時注意機組運轉(zhuǎn)情況，若有異常，應(yīng)及時停車處理。
5、為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。開車啟動階段，冷卻系統(tǒng)不需開，運轉(zhuǎn)后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。
雙階式自動擠出機保養(yǎng)：
1.日常維護保養(yǎng)基本上就是清理設(shè)備，潤化擠出機的各種運動構(gòu)件。比如，減速機會出現(xiàn)鐵銷或其它殘渣，查驗傳動齒輪和軸承的毀壞狀況，并做好記錄。清理傳動齒輪，拆換減速機潤滑油脂。
2.應(yīng)用一段時間后，解決擠出機開展全面體檢，查驗全部螺絲的緊密性，并做好記錄。捆縛易松動螺牙構(gòu)件，馬上查驗，避免運行時出現(xiàn)異常。
3.查驗.調(diào)整電動機、控制儀表、每一個管路以及工作中構(gòu)件。假如生產(chǎn)過程中突然沒電，主傳動系統(tǒng)和加溫將停止。當開關(guān)電源修復(fù)時，在運行擠出機以前，必須把筒節(jié)的每一個一部分再次加溫到要求溫度并維持一段時間。
4.若發(fā)現(xiàn)儀表盤.當表針變?yōu)闈M度時，應(yīng)查驗熱電偶等邊框線的接觸是不是優(yōu)良。
5.擠出機配件的冷卻管內(nèi)腔非常容易積垢，外部非常容易浸蝕和銹蝕。日常維護保養(yǎng)時要認真仔細。過多污垢會堵住管路，不能達到空調(diào)制冷，很嚴重的生銹也會導(dǎo)致滲漏。在日常維護中，務(wù)必采用水垢清洗和防腐蝕減溫對策。
6.重點對推動絲桿旋轉(zhuǎn)直流無刷電機的碳刷損壞狀況，立即查驗電機電阻是不是高過指標值。除此之外，查驗電極連接線和其它部件是否銹蝕，并制定保證措施。
