產(chǎn)品介紹
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，，電線料造粒機(jī)，等現(xiàn)在為了客戶的切身利益點(diǎn)特成立：，；外循環(huán)水系統(tǒng);，（發(fā)明號：CN.6），我們的產(chǎn)品伴，現(xiàn)三號車間為代加工生產(chǎn)車間，目前有固定的，加工所需物料有、設(shè)備、，收取一定的加工費(fèi)用即可，，經(jīng)營理念：“,精進(jìn),親和共生 的設(shè)備技術(shù)支撐，，，。
一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機(jī)器顏色：
Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機(jī)——JDL-75B雙螺桿擠出機(jī)-------液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)----模具接口-------熔體泵系統(tǒng)——---擠出機(jī)模具—---—L三輥壓光機(jī)—--—三輥模溫機(jī)------托架冷卻------冷卻牽引切邊裝置--------計(jì)米器-------雙工位收卷機(jī)-------主機(jī)控制系統(tǒng)采用：PLC控制系統(tǒng)帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)
Ⅲ、加工物料：丁基膠卷材
產(chǎn) 能：
二. 技術(shù)配置
（一）雙螺桿主喂料系統(tǒng)
1) 雙螺桿主喂料機(jī)：與節(jié)筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入
2).喂料計(jì)量：體積式計(jì)量；
3).喂料電機(jī)及減速箱：
4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機(jī)；
5) 功率：1.5kw；
6) 減速箱速比：17：1；電機(jī)與減速機(jī)采用直聯(lián)式；
7) 調(diào)速控制：采用“三晶”變頻調(diào)速器；
8) 喂料體帶臥式攪拌器；
9) 喂料螺桿：材質(zhì)45#，表面鍍硬鉻處理；
10) 螺桿形式：單螺桿計(jì)量；
11) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，
12) 料斗內(nèi)加裝臥式二級攪拌裝置：防止物料架橋
13) 喂料機(jī)采用圓形結(jié)構(gòu)
（二）JDL-75B雙螺桿擠出機(jī)
1、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動低；
6)、）
2、減速箱冷卻系統(tǒng)
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環(huán)油管為不銹鋼軟管
5）3m2風(fēng)冷卻熱交循環(huán)系統(tǒng)1套
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3、主機(jī)
1）交流電機(jī)；
2）功率：132kw；
3）“江淮”品牌。電機(jī)
4）“三晶”變頻調(diào)速器。
4、螺桿:特殊螺桿
1）直徑：φ71mm；長徑比：40：1；
2）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
6）螺桿旋轉(zhuǎn)方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)；
5、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
2）L=290mm/節(jié)，共十節(jié)；節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六.八節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用軟水冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。
6、加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、油冷卻系統(tǒng)
1）油泵泵電機(jī)功率：0.55kw；
2）獨(dú)立外置式，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
4）冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼：
5）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；
6）筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；
7）3m2風(fēng)冷卻熱交循環(huán)系統(tǒng)1套
7、抽真空系統(tǒng)：
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1）真空泵功率：5kw；
2）獨(dú)立外置式，清理維修方便；
3）含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。
4）加大型緩沖罐。
5）真空室加大；真空室內(nèi)加濾網(wǎng)裝置；
6）真空泵與真空室連接管為2寸
7）真空泵外循環(huán)水箱一件；材質(zhì)為不銹鋼
8）真空水箱里盤銅管冷卻
8、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng)：
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1）換網(wǎng)器
2）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；
3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
5）雙工位；含兩塊多孔板；
6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
7)帶測量壓力傳感器系統(tǒng)
9.計(jì)量泵接口（兩端）
1)模具接口;采用喇叭結(jié)構(gòu)
2)智能溫控加溫;冷卻系統(tǒng)
（三）計(jì)量泵
1）規(guī)格： JDL-200cc
2）驅(qū)動功率 11Kw電機(jī)
3）變頻控制 三晶變頻器
4）電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 1500轉(zhuǎn)/分
5）計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù) 80轉(zhuǎn)/分
6）計(jì)量泵與減速箱連接 采用萬向聯(lián)軸器
泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，其中泵前壓力傳感器采用美國DYNISCO品牌,泵的入 口壓力作為壓力反饋?zhàn)詣娱]環(huán)控制.
（四）片材模具：
出料有效寬度1350mm；制品寬度1200mm；制品厚度0.6-0.0.8mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。兩邊各配置50mm堵頭; 堵條長100mm;采用電加熱;模具加溫控制柜一套；
（五）L型三輥壓光機(jī)JDL-1500 《一套》
1、機(jī)架
采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機(jī)架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機(jī)械加工，以確保安裝精度。形式：L型斜三輥
2、減速箱、電動機(jī)
本機(jī)采用輥筒獨(dú)立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動機(jī)采用交流變頻電機(jī)，功率：1.5kw×3臺;三輥線速度為0-12米分鐘
3、輥筒組件
1) 輥筒直徑：上輥φ350mm /中輥φ350mm/下輥φ350mm
2) 輥面寬度1500mm
3) 輥筒
A 、輥筒控溫水進(jìn)出口徑：11/4”
B、輥筒圓度：0.005mm
C、輥筒同軸度：φ0.012mm
D、輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm
E、輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；
F、輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10
G、輥筒壁厚：30mm
H、輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調(diào)心軸承
I、軸承座：結(jié)構(gòu)為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護(hù)。
4、輥筒調(diào)距裝置
1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動，并兩端可單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，
2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤指示
5、移動組件
1) 整個移動組件由傳動系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成
2) 傳動電機(jī)功率：0.37kw
3) 采用雙級減速器傳動，移動平穩(wěn)，亦可手動微調(diào)
4) 電源：3-.AC380V 50Hz
5)三輥前后移動導(dǎo)軌要求長度為:1500mm;導(dǎo)軌上要有預(yù)留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場安裝膨脹螺絲
6．電氣控制柜 《一套》
① 獨(dú)立式電氣控制柜（安裝于三輥機(jī)架上），操作盒掛于三輥，
② 三輥獨(dú)立的變頻控制，既可單調(diào)也可同步調(diào)速
③ 變頻器: 三晶,速度調(diào)整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。
④ 交流接觸器：德力西，空開：德力西
⑤ 電源：3-AC380V 50Hz
（六）輥筒控溫裝置（三組/套）
1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成
2) 控制水溫90℃
3) 水溫控制箱進(jìn)出口徑為：11/4”
4) 水溫控制箱冷卻水進(jìn)水口徑為：11/4”
5) 水泵采用高壓大流量不銹鋼多級離心熱水泵：南方
6) 電熱功率：（6kw*2）*3，每組2根，共3組
7) 水泵電源：3-AC380V 50Hz
8) 水泵流量：10.0m3/h
9) 電機(jī)功率：2.2kw*3
10) 加熱內(nèi)膽、管道全由3mm不銹鋼無縫管制作。
11) 輥筒控溫水進(jìn)出口采用高溫旋轉(zhuǎn)接頭，確保不滲漏
12) 加溫冷卻智能雙比例溫控表控制，使水溫控制在±1℃范圍內(nèi)
13) 輥筒內(nèi)膽仿進(jìn)口輥筒，采用雙向12頭螺旋流道，優(yōu)點(diǎn)為輥兩端溫差保持在±1℃
14) 模溫機(jī)與三輥;進(jìn)水;出水采用2寸不銹鋼金屬軟管連接
（七）冷卻牽引切邊裝置
1) 牽引電機(jī)功率：0.75kw
2) 電源：3-AC380V 50Hz
3) 壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引
4) 牽引輥直徑：φ100mm
5) 牽引被動輥有效提升距離為：50mm
6) 托架總長4米.，分兩段，方管結(jié)構(gòu)。
7）過渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度1200mm
8) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,備用4把刀;刀架能上下收縮;安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度
9) 調(diào)節(jié)切邊刀;托架平臺一件;平臺寬400mm.平臺表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調(diào)節(jié)刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)
（八）雙工位收卷機(jī)（二個輥筒）
1）鋁制收卷氣漲軸 71*1300mm
2）收卷直徑 Φ500mm
3）收卷速度 0.6－12m/min
3）卷徑：500mm線速度：V=12米/分。
4）飛刀切斷系統(tǒng)一套
（九）隨機(jī)備件與工具：
1）主機(jī)輸入輸出油封 3套
2）熱電偶 5支
3）內(nèi)六角扳手 1套
4）熱保護(hù)器 1個
5）固態(tài)繼電器 1個
6）接觸器 1個
（十）隨機(jī)文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)
2）單螺桿擠出機(jī)說明書一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）
3）變頻器說明書一份
4）機(jī)組發(fā)貨清單一份
5）主要電氣元件說明書一份
6）機(jī)組合格證一份
（十一）聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）主機(jī)溫控系統(tǒng)采用溫控模塊，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
(十二) 電器控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德力西
3）主 機(jī)空 開：德力西
4）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
5）變頻器: 三晶,速度調(diào)整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)
(五) 公用工程條件：由客戶負(fù)責(zé)
1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負(fù)責(zé)提供所以電源到設(shè)備電柜連接線；輔機(jī)電柜到輔機(jī)的連接線由客戶提供
2.用油要求：設(shè)備所用的油有由客戶提供；設(shè)備廠提供設(shè)備所需的油種類和型號
3、用水要求：
1）循環(huán)水：供水壓力：～0.45MPa
2）供水溫度：≤38℃
3）工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤38℃
4）內(nèi)循環(huán)水：設(shè)備工藝需要機(jī)筒冷卻降溫用循環(huán)水，水介質(zhì)必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；
5）外循環(huán)水：冷卻內(nèi)循環(huán)水回水降溫和水槽循環(huán)降溫用水；
6）外循環(huán)水源：可根據(jù)情況在生產(chǎn)車間墻外建筑25~30m3水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環(huán)水；
4、電儀控制柜使用溫度環(huán)境≤38℃，無導(dǎo)電粉塵
5、機(jī)組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎(chǔ)。
