生產(chǎn)塑料管材設(shè)備-內(nèi)蒙古塑料管材設(shè)備-塑諾機械詳細(xì)介紹
青島塑諾機械有限公司***生產(chǎn)PVC 管材、MPP電力管材、PPPE管材、PPR管材設(shè)備等擠出生產(chǎn)線。塑料管材設(shè)備
鋁塑管是一種由 PP-R 管與鋁箔復(fù)合而成的***綠色環(huán)保建材。 鋁塑管中間的鋁層,使管材***性能更好(長期80℃高溫使***)。 同時,鋁塑管采用***熱熔承插連接方式、接口更牢固,既具有塑料管的柔韌性又兼具金屬管的剛性,且機械***,較普通 PP-R 管線性膨脹系數(shù)低、強度更高(可抵抗80kg壓力),從而成為近年來國內(nèi)外水暖管材市場的新寵。
PVC管材擠出生產(chǎn)線 塑料管材設(shè)備
在生產(chǎn)過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象。因此,擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
1 溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學(xué)性能差,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求:溫度過高,物料會發(fā)生分解,產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2 螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速提高,擠出量增加,從而可提高產(chǎn)量,但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象,造成管材內(nèi)壁毛糙,強度下降,這時應(yīng)調(diào)節(jié)機頭壓力,pe塑料管材機器設(shè)備,使產(chǎn)量、質(zhì)量到達(dá)更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水,生產(chǎn)塑料管材設(shè)備,降低螺桿溫度,有利于提高塑化質(zhì)量,螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。
3 牽引速度
再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要,物料經(jīng)擠出熔融塑化,擠出塑料管材的設(shè)備,從機頭連續(xù)擠出后被牽引,從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等,牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時,內(nèi)蒙古塑料管材設(shè)備,牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4 壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?,使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當(dāng)。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口,不光滑,管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定,如壓力忽大忽小,管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。
5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產(chǎn)品,采用不同的定徑方式和冷卻方式,冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體,需要控制溫度,其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。
塑料管材設(shè)備
塑料管材在生產(chǎn)線過程中,由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練,常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙,內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán),壁厚不均,圓度不夠等現(xiàn)象,所以要及時調(diào)整工藝,排除塑料管材生產(chǎn)線故障,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。塑料管材設(shè)備
1.共擠標(biāo)識條問題
共擠標(biāo)識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成,應(yīng)使用PE等***料,必要時可降低擠出段溫度。
共擠標(biāo)識條擠不出:將主擠出機停機,先開共擠機,開啟共擠機10分鐘左右再開主機。
共擠標(biāo)識條太細(xì)或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配;其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。
管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況,要根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。塑料管材設(shè)備
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