微波水性漆烘干設(shè)備

微波水性漆烘干設(shè)備主要參數(shù)：

微波水性漆烘干設(shè)備

1、產(chǎn)品型號(hào)：BY-60KW

2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

3、微波輸出功率：60kW（可調(diào)）

4、微波頻率：2450MHz±50Hz

5、額定輸入視在功率：≤90kVA

6、進(jìn)出料口高度：50mm

7、傳輸帶寬度：900mm

8、傳輸速度：0.1～5m/min

9、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約13970×1555×1518mm

10、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%

11、符合GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

12、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備

水性漆，水性防銹漆，水性鋼構(gòu)漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蠟油。對(duì)人體無(wú)害，不污染環(huán)境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點(diǎn)。

1、以水作溶劑，節(jié)省大量資源；消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對(duì)大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑(占涂料)在5%～15%之間，而陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源。

2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。

3、涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，并有效減少對(duì)施工人員的傷害。

4、電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護(hù)性；電泳涂膜有耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性可達(dá)1200h。

微波水性漆干燥設(shè)備凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料與溶劑型涂料的區(qū)別在于：涂料中的大部分有機(jī)溶劑被水所取代，由水、有機(jī)溶劑、氨基樹脂、交聯(lián)乳液、丙烯酸樹脂、顏料等組成，由于水性涂料具有來(lái)源方便、易于凈化、低成本、低黏度、無(wú)毒、無(wú)刺激、不燃等特點(diǎn)，因而成為當(dāng)今的研究熱點(diǎn)，具有極大的市場(chǎng)潛力。隨著微波技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，我們發(fā)現(xiàn)，采用微波干燥設(shè)備干燥水性涂料，不僅干燥速度快，而且加熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好，成品率高，同時(shí)設(shè)備節(jié)省能耗，與遠(yuǎn)紅外相比，節(jié)能30%以上，極大程度的提高企業(yè)效益。

與熱風(fēng)干燥、紅外線干燥等方式對(duì)比，采用微波干燥設(shè)備干燥水性涂料，加熱迅速，加熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好，同時(shí)節(jié)省能耗。熱風(fēng)烘干的特點(diǎn)是設(shè)備投入較簡(jiǎn)單,但是烘干時(shí)間長(zhǎng)，效率低，加熱不均勻，容易受到涂膜的厚度、空氣的濕度以及熱風(fēng)的溫度等施工情況和外界環(huán)境因素的影響；紅外加熱干燥相比熱風(fēng)烘干，可以極大程度的縮短干燥時(shí)間，但是會(huì)產(chǎn)生明顯的熱梯度，且只能加熱紅外線能夠照射到的區(qū)域,因而不能較厚的干燥涂膜以及立體的物件，同時(shí)紅外干燥的能耗很大，能量利用率不足50%；微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式不同，它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)過(guò)程。因此，可以在極短的時(shí)間內(nèi)加熱干燥水性涂料；微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能，所以加熱均勻性好，干燥后的產(chǎn)品不會(huì)起泡，光滑，油亮。

微波水性漆干燥設(shè)備工藝*、易控制。設(shè)備后半部分配備熱風(fēng)冷卻段，物料在通過(guò)微波加熱段后直接通過(guò)熱風(fēng)段，其內(nèi)部與表面的水分被蒸發(fā)，可直接進(jìn)入下一步的生產(chǎn)加工，工序連貫性強(qiáng)；設(shè)備采用微波功率可調(diào)，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱與終止，無(wú)需預(yù)熱，沒(méi)有熱慣性，節(jié)省能耗；應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過(guò)程和加熱工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。