QG系列脈沖氣流干燥機(jī)
應(yīng)用范圍
QG系列干燥機(jī)，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：、A.B.C.中間體、A.B.S樹脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m.d.m、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)乙酰氨基苯磺酰氨、對(duì)氨基水揚(yáng)酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯胺、、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉未、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、、偏硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣、、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭B B、P.V.C、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、土豆粒、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 蒸發(fā)水份 | 裝機(jī)功率 | 占地面積 | 高度 |
| QG50 | 50 | 6.25（8.25） | 20 | 11 |
| JG50 | 50 | 9.25(11.25) | 20 | 11 |
| QG100 | 100 | 8.6（11.6） | 32 | 12 |
| JG100 | 100 | 16.1（19.1） | 32 | 12 |
| QG250 | 250 | 20（27.5） | 64 | 16 |
| JG250 | 250 | 31（38.5） | 64 | 16 |
| QG500 | 500 | 48（58） | 96 | 16 |
| JG500 | 500 | 48（58） | 96 | 16 |
| QG1000 | 1000 | 63（78） | 120 | 22 |
| JG1000 | 1000 | 78（98） | 120 | 22 |
容易氧化的物料。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘（zhá)式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步（step by step)干燥（通常是30—60分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 1、真空機(jī)組主要有兩種形式：一種是蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵(行業(yè):機(jī)械制造業(yè))機(jī)組，另一種是羅茨真空泵與水環(huán)真空泵機(jī)組。污泥干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。由于受蒸汽壓（vapor pressure)力穩(wěn)定因素及蒸汽價(jià)格的影響，目前蒸汽噴射泵與水環(huán)真空泵機(jī)組的組合形式已經(jīng)在國(guó)產(chǎn)設(shè)備中逐步（step by step)被羅茨水環(huán)機(jī)組所替代（用一物質(zhì)代替另一物質(zhì)（多為強(qiáng)者取代弱者的地位))，再加上這種機(jī)組的動(dòng)態(tài)真空度不夠（一般極限在4000～5000Pa），所以不適合在要求動(dòng)態(tài)真空度為1000～3000Pa的制藥和生物制品領(lǐng)域干燥。至于羅茨水環(huán)真空機(jī)組其本身并沒有什么大問題，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也只有羅茨+羅茨+水環(huán)及羅茨+水環(huán)兩種組合。目前主要的技術(shù)在于系統(tǒng)的配置(deploy)，有些朋友比較青睞進(jìn)口品牌這也無可厚非，但搭配一定要合理不然就弄巧成拙了。實(shí)際上現(xiàn)在選擇仔細(xì)點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)羅茨泵和水環(huán)泵的質(zhì)量是可以滿足真空帶式干燥機(jī)的要求的。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是在醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)被廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備。并且雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作較為簡(jiǎn)單，使用方便，并且工作效率也是特別的優(yōu)秀，因此，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)被廣泛的應(yīng)用。下面，介紹下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的原理和特點(diǎn)。
3.1、多功能干燥設(shè)備的組成和特點(diǎn) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用 一般來說，在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其集混合、真空干燥于一體，并以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，就其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性來講，是其它設(shè)備難以替代的。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 4、真空干燥機(jī)備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場(chǎng)地。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會(huì)影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會(huì)影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的干燥效果。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀物料的干燥，并可回收溶劑。范強(qiáng)干燥設(shè)計(jì)*，雙道密封，使軸承更耐用，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提出了更高的技術(shù)要求：要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)，這樣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)價(jià)格也許會(huì)更加合理。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān)，對(duì)不黏結(jié)物料U=116～140W/(m?·K),黏結(jié)性物料U=80～93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要表現(xiàn)在罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，這就意味著在干燥物料的同時(shí)，不需要在額外抽走空氣中的水分，大大提高了干燥效率。第二干燥更加均勻。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過向夾套內(nèi)通過蒸汽或者熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料進(jìn)行接觸，濕物料通過吸熱后蒸發(fā)水汽，使得物料干燥的表面更加均勻。第三雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在整個(gè)過程的干燥中，由于筒內(nèi)的壓力始終低于大氣壓，氣體分子數(shù)量少，密度低，含氧量始終低下，因而對(duì)于容易氧化的產(chǎn)品和一些醫(yī)藥用品，干燥起來更加干燥衛(wèi)生。 ?。?）在微膠囊制備、藥品控釋材料等方面的應(yīng)用。以保持生鮮物質(zhì)不變性的人參、蜂皇漿、龜鱉等保健品及中草藥制劑的加工；中國(guó)黃原膠真空干燥機(jī) 、真空技術(shù)干燥的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于一般的干燥機(jī)
