應(yīng)用：
● 制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
● 食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等
● 其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
● 粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
● 包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等
設(shè)備流程工藝：
工作原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)：
● 通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)：
● 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
● 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
● 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
● 設(shè)備，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產(chǎn)能力 | 小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機(jī) 重量 | Kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽 壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
作業(yè) 時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45~90 | |||||||||
物料收得率 | ﹪ | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75 dB(A) | |||||||||
主機(jī)外形尺寸L×W×H | m | 1.0×0.6 ×2.1 | 1.2×0.7 ×2.1 | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.0 | 3×2.25 ×4.4 | |
