ppr管材擠出-塑諾機(jī)械-ppr管材擠出機(jī)詳細(xì)介紹
UPVC、CPVC 高速管材擠出生產(chǎn)線
性能和優(yōu)點(diǎn): 該生產(chǎn)線采用***螺桿與模具設(shè)計(jì),使物料成型容易,塑化均勻,生產(chǎn)速度快,運(yùn)行穩(wěn)定,控制操作方便。ppr管材擠出
料筒及螺桿
A. 料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA***氮化鋼
B. 氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿850HV,料筒930HV
C. 螺桿直徑:小頭51mm,大頭110mm
D. 螺桿長(zhǎng)度:1050mm
E. 螺桿轉(zhuǎn)速:0~40rpm
F. 螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um
G. 料筒內(nèi)表面粗糙度:0.4um
ppr管材擠出加熱系統(tǒng)(加熱器)
A.機(jī)筒采用4組加熱器,機(jī)頭另備4區(qū)加熱器
B.加熱電源:3-AC3800V,50HZ,
C.加熱器外覆不銹鋼安全罩
管材擠出生產(chǎn)線
青島塑諾機(jī)械有限公司***生產(chǎn)各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產(chǎn)線。ppr管材擠出
定徑套:
定徑套具有確定管材尺寸,幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。
定徑套長(zhǎng)度取決于管材尺寸,塑料性能管坯溫度,擠出速度冷卻效率及熱傳導(dǎo)性能,對(duì)于直徑小于300㎜的PVC-U管材,其定徑套長(zhǎng)度為管徑的3-6倍。
定徑套直徑:對(duì)于外定徑的定徑套內(nèi)徑比口模內(nèi)徑大0.8%~1.2%。
定徑套錐度;通常定徑套的出口直徑應(yīng)比進(jìn)口直徑略小,ppr管材擠出生產(chǎn)線,使用帶錐的定徑套,可使管子與定徑套內(nèi)壁形成較大面積接觸,從而保證了管材的冷卻效果及外觀質(zhì)量。
孔眼直徑0.4-1㎜ 溝槽直徑0.8-1㎜ ppr管材擠出
芯棒:
芯棒是成型管材的內(nèi)表面,ppr管材擠出機(jī)廠家,物料經(jīng)過分流梭支架后先經(jīng)過一定的收縮,收縮角應(yīng)小于分流器的擴(kuò)張角,雙螺桿一般收縮角為40°-80°
芯棒直徑d3=D/1.01-1.18 D為管材外徑
平直段長(zhǎng)度L1=﹙1.5-3.5﹚D1 D1管材外徑
單螺桿的幾何參數(shù):ppr管材擠出
(1)螺桿直徑Ds:指其外徑,通常在30-200mm之間。
(2)螺桿的長(zhǎng)徑比L/Ds:指螺桿工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑Ds之比內(nèi)徑,常為15-25﹙近年可達(dá)40﹚L/Ds大,能改善塑料的溫度分布混合更均勻,并可減少擠出的逆流和漏流,提高產(chǎn)能,ppr管材擠出機(jī),L/Ds小對(duì)塑料的混合和塑化都不利,因此,對(duì)于硬塑料粉狀塑料或結(jié)晶塑料要求塑化時(shí)間長(zhǎng)的,應(yīng)選擇L/Ds大的,對(duì)于熱敏性性塑料因受熱時(shí)間太長(zhǎng)而分解,應(yīng)選擇L/Ds小的。
(3)螺桿的壓縮比A:指螺桿的加料段***個(gè)螺槽容積與均化段***一個(gè)螺槽的容積之比,它表示塑料通過螺桿全過程,被壓縮的程度,A大,塑料受到擠壓作用愈大,排除物料中空氣能力越強(qiáng)一般A在2-5﹙硬聚氯乙?。?-4﹚。
(4)螺槽深度H:影響塑化及擠出效率,H小時(shí),對(duì)塑料可產(chǎn)生較高剪切速率,有利于傳熱塑化,但擠出生產(chǎn)效率低,因此,熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚,而熔體粘度和熱穩(wěn)定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個(gè)定值,一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個(gè)變值,均化段H3是個(gè)定值H3=0.02-0.06Ds。
(5)螺旋角:指螺紋與螺桿截面之間的夾角,隨θ增大,產(chǎn)能提高但剪切減小,θ介于10°-30°之間,θ=30°適用于粉料,θ=15°適用于方塊料,ppr管材擠出,θ=17°適用于圓柱料,在均化段θ=30°時(shí)擠出產(chǎn)率高,出于機(jī)械加工的方便,取Ds=ls,則θ=17.7°為常用螺桿。
(6)螺紋棱部寬E:太小漏流增加,產(chǎn)量降低,E大動(dòng)力消耗大,一般取E=0.08-0.12Ds。
(7)螺桿間隙δ:其大小直接影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和物料的塑化,δ=0.1-0.65㎜為宜,大螺桿δ=0.002Ds,?。害模?.005Ds。
機(jī)筒:機(jī)筒和螺桿配合組成擠出系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu),機(jī)筒的三、四兩區(qū)由于熱較快,一般要設(shè)置冷卻裝置。ppr管材擠出
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